Главная -> Словарь

Компрессора необходимо

/7К-/-7-6 — компрессоры поршневые; С-1,2 — сепараторы; П-1 — трубчатая печь; Р-1—-3 — реакторы; К.-1 — абсорбер очистки от H,S; K.-2 — абсорбер осушки; К-3 — скруббер-промыватель; К-4 — стабилизационная колонна; T-1-^-ll —теплообменники; i-EflO -яфефлюксная емкость; ЦН-1-i- 4 — центробежные насосы;

Циркуляционные компрессоры— поршневые с электроприводом, марки 2М16М-20/42-60.

Циркуляционные компрессоры — поршневые с электроприводом, марки 2М16М-20/42-60.

Поршневые компрессоры. Поршневые компрессоры по принципу действия делят на компрессоры простого и двойного действия, а по числу ступеней сжатия — на одно-, двух-и многоступенчатые. Многоступенчатые компрессоры применяют для сжатия газов свыше 0,7 МПа. На рис. 111-19 приведены схемы компрессоров.

Компрессоры поршневые воздушные 900—1100 2700—3300 8100—9900 24300—29700 180, 6Т, 2С, К

ГОСТ 20073—74. Компрессоры поршневые воздушные. Стационарные общего назначения. Правила приемки и методы испытаний.

ОСТ 26.12—1256—75. Компрессоры поршневые мощностью свыше 250 кВт. Программа контроля работоспособности при эксплуатации и ремонте.

ОСТ 26 12—2029—81. Компрессоры поршневые воздушные стационарные общего назначения мощностью менее 250 кВт. Программа контроля работоспособности при эксплуатации и ремонте.

Для циркуляции водородсодержащего газа используют поршневые и центробежные компрессоры. Поршневые кольца компрессоров изготовляют из специального графита, и для них не требуется смазки; поэтому попадание масла в систему циркуляции газа исключается. Это очень важно, поскольку наличие масла в циркулирующем газе приводит к закоксовыванию катализатора, сопровождающемуся снижением октановой характеристики бензина и умень-

Для циркуляции вбдородсодержащего газа применяют поршневые и центробежные компрессоры. Поршневые компрессоры на оппозитной базе марок 2М16М-20/42-60, 4М16М-45/35-55, 4М16-56/15-30 обеспечивают перепад давления между всасывающим и нагнетающим трубопроводами 1,5—2^0 МПа и подачу до 22,2 м3/с при 0°С и 0,1 МПа. Центробежные компрессоры могут приводиться в движение как от электропривода, так и от паровой турбины. Центробежный турбокомпрессор обладает тем преимуществом, что легко поддается регулированию подачи изменением частоты вращения. Турбокомпрессор для установок производительностью 109 кг/год имеет расчетный перепад давления 1,2—1,5 МПа, подачу 88,8 м3/с при 0°С и 0,1 МПа, мощность 6900 кВт.

ОСТ 26-12-1256-75. Компрессоры поршневые мощностью свыше 250 кВт. Программа контроля работоспособности при эксплуатации и ремонте.

Знание температуры газа на выходе из компрессора необходимо для решения теплового баланса. Кроме того, эта температура должна быть ниже температуры разложения смазочного масла, чтобы не

До пуска компрессора необходимо провести следующие работы.

1. Перед пуском компрессора необходимо убедиться в том, что компрессор включен в холостую линию.

Во время работы компрессора необходимо выполнять следующее.

До установки на фундамент раму компрессора необходимо проверить на плотность наливом керосина. Для этого ее устанавливают на шпальную выкладку так, чтобы можно было осмотреть поддон снизу. Продолжительность проверки — не менее 2 ч. Затем керосин сливают, а картер насухо вытирают тряпками.

До начала обкатки компрессора необходимо проверить затяжку фундаментных болтов, состояние изоляции и заземления электрической части оборудования, наличие и исправность ограждений у движущихся частей, наличие и состояние контрольно-измерительных приборов.

Следовательно, экономичная оптимальная работа компрессора зависит от того, насколько близко гидравлическое сопротивление системы приближается к перепаду давления, развиваемому компрессором, а фактическая плотность перекачиваемых газов — к расчетным значениям. Поэтому при выборе и эксплуатации компрессора необходимо строго учитывать характеристику компрессора и поддерживать состав газа в интервалах, на которые был рассчитан компрессор.

При сборке компрессора необходимо обеспечить следующие требования основных технических условий:

При разработке технологического процесса сборки компрессора необходимо предусматривать:

По окончании торкретирования до остановки компрессора необходимо выпустить в атмосферу воздух -из аппарата и мате-риалопровода, не допуская попадания струи на работающих вблизи людей.

средние отверстия, и газ под давлением газгольдера заполняет правую полость цилиндра. При обратном ходе поршень перекрывает всасывающие отверстия и начинается сжатие газа в правой полости. Во время работы компрессора необходимо, чтобы в трубопроводе, соединяющем компрессор с газгольдером, было постоянно избыточное давление 2-2,5 кПа . В случае появления вакуума возможен подсос воздуха, что усложнит технологический процесс, и возможен даже взрыв в реакторе. Вакуум может образоваться при отсутствии избыточного давления в трубопроводе. Для предотвращения попадания воздуха в систему на трубопроводе перед компрессором устанавливают специальный моновакуумметр, который сблокирован с магнитным пускателем электродвигателя, так что при появлении вакуума мотор отключается