Главная -> Словарь

Концентрация ацетилена

состоянию дисперсной системы. Известно, например, что, когда образовалась структура гидрофобного коллоида, концентрация электролитов-коагуляторов может несколько смещаться без заметного изменения структуры. Аналогичное явление имеется в смазках . Высокая вязкость дисперсной среды способствует замораживанию возникшей структуры. Равновесие между развитием структуры и обусловливающими ее причинами медленно восстанавливается во времени или под влиянием активационных процессов, например деформации.

Содержание жирных Концентрация электролитов

в жировую смесь мыла, тем выше концентрация электролитов в

В табл. 13 показана концентрация электролитов в подмыльном щелоке и

где Яэ — концентрация электролитов в ядре, получен-

чем нормально шлифованное ядро, а концентрация электролитов

статочна концентрация электролитов и ее надо повысить.

В табл. 4 и 5 приведена предельная концентрация электролитов для высаливания мыла, сваренного из отдельных жирных кислот и из различных природных жиров.

Приведенный состав фаз при высаливании соответствует температуре проведения процесса, близкой к 100°С. Если высаливание вести при более низкой температуре, то предельная концентрация электролитов понижается; при этом одновременно изменяются состав фаз и их вязкость. Содержание мыла и электролитов в ядровой фазе уменьшается.

Следовательно, оптимальной является концентрация электролитов в мыльной массе, несколько меньшая той, которая ведет к •образованию трехфазного состояния. Оптимальная концентрация обеспечивает условия, при которых требуется минимальное время для полного разделения фаз с получением ядра и подмыльного клея.

Содержание жирных Концентрация электролитов

Петере и Мейер подвергали метан разложению до ацетилена, бензола, углерода и водорода над нагретыми вольфрамовыми спиралями в фарфоровых трубках. Реакция прекращалась до наступления равновесия, когда концентрация ацетилена становится достаточно высокой. Несмотря на то, что температурные данные этих авторов являются весьма приближенными, на основания их работ можно сделать некоторые выводы. Максимальная конверсия до ацетилена происходила при наивысшей температуре 3000° С и самом коротком времени контакта — 0,0001 сек. Уменьшение парциального давления метана приводило к увеличению конверсии до ацетилена и уменьшению выходов кокса и жидких продуктов .

Фролих изучал влияние пониженных давлений и разбавления водородом на выходы ацетилена. При изменении давления от 20 до 760 мм выход этилена в процентах оставался постоянным; концентрация ацетилена увеличилась с 1,9 до 2,4%, а выход водорода увеличился с 10 до 30%. Таким образом, хотя с повышением давления увеличивалась конверсия до метана, выходы этилена и ацетилена уменьшались. При разбавлении сырья водородом отношение ацетилена к углероду в конечном продукте увеличивалось в 6 раз. Аналогичные результаты приводятся Фростом , который получил при температуре 1800° К и давлении в одну атмосферу конверсию до ацетилена 95%; при давлении в 0,1 am такая же конверсия наблюдалась при температуре 1500° К.

Интересно отметить, что уже 'сейчас коэфициент использования электроэнергии при конверсии метана в ацетилен методом тлеющих разрядов приближается к 34%, тогда как соответствующая величина для широко распространенного промышленного способа получения окисмов азота так называемым сожжением воздуха составляет всего 2—3%. Другой метод образования! ацетилена состоит в пропускании метана чёрз пламя мощной вольтовой дуги под атмосферным давлением. Вольтовы дуги, служащие для окисления азота воздуха, непригодны для метана. Поэтому I. G. Раг-benindustrie сконструировала особую вольтову дугу, которая при работе на- круговом процессе, т. е. с многократной циркуляцией, делает возможный! достигать 100% -го превращения метана в ацетилен и водород. Для устранения выделения сажи; здесь обычно применяют разбавленный водородом метан . Для получения 1 м3 ацетилена здесь требуется! И—12 kWh, что 'Отвечает уже 40% ишолъзования электроэнергии. Для заводского: осуществления этого метода, кроме печей Шёнхерра, * Обществом химической промышленности в Базеле предложена конструкция печей, разработанная Андриссеном.2 В этой последней конструкции обеспечено нагревание газового потока от 1000° до 3 000° в продолжение одной десятитысячной секунды. Газ шродувается через полые угольные электроды, между которыми образуется дуга от переменного тока. Оба дуговые электрода продуваются коксовым газом. При однократном пропускании через этот аппарат около 55 % метана превращается в ацетилен и 35% остаются неизмененными. Концентрация ацетилена в обработанном газе 6,8%. Большая концентрация ацетилена для последующих синтезов может быть осуществлена весьма легко, так как для этого используется такой великолепный специфический поглотитель, как ацетон. Промывка ацетоном под давлением позволяет с легкостью получать не только , до содержания металлов эквивалентного 12,7% Си и 3,2% Bi. Силикагель брался прокаленный во вращающихся печах при 800°. После нанесения на него солей силикагель нагревался до 450—550°, причем нитраты превращались в окиси. После заполнения реактора этим катализатором окись меди превращалась в ацетилид. Для этого при 60—70° и в течение, примерно, 12 час. в реактор подавался разведенный формальдегид и разведенный азотом ацетилен. По мере образования ацетилида концентрация ацетилена постепенно повышалась с 10до 90%, а температура—до 90°. Приготовленный таким образом .катализатор позволял проводить синтез бутин-диола при температуре всего 100° и под давлением ацетилена всего 5 атм .

По опубликованным данным, получение ацетилена из метана рекомендуется осуществлять при 1400—2000° и пониженном давлении; причем пребывание газов в нагретой зоне должно быть очень коротким . Из уравнения следует, что возможная максимальная концентрация ацетилена равна 25%, однако на практике такая концентрация не достигается.

процесса. При применении в качестве сырья более тяжелых углеводородов концентрация ацетилена в выходящем газе несколько повышается и достигает 16%, а расход энергии падает.

Недостатком данного процесса наряду с большим расходом электроэнергии является необходимость установки сложных выпрямительных и регулирующих электрических устройств. Существенные достоинства его — компактность реакционного устройства, высокая концентрация ацетилена в получающемся газе и отсутствие в нем окиси и двуокиси углерода. Поэтому при разделении получающегося газа методом глубокого холода, как это осуществлено на заводе в Хюльзе, вместе с ацетиленом возможно получение чистого водорода. Потребляемая одним реактором электрическая

Возможно получение ацетилена и при неполном сжигании метана не в кислороде, а в воздухе. Однако концентрация ацетилена в выходящем из печи газе не превышает 3%, поэтому извлечение его становится весьма трудной задачей.

Кроме того, низкая концентрация ацетилена в получаемой реакционной газовой смеси дополнительно ухудшает экономические показатели последующего выделения и очистки целевого продукта.