Главная -> Словарь

Концентрация дисперсной

Азотистые основания используются как дезинфицирующие средства, антисептики, ингибиторы коррозии, как добавки к смазочным маслам и битумам, антиокислители и т. д. Однако наряду с положительным влиянием азотистых соединений они обладают и нежелательными свойствами — снижают активность катализаторов в процессах деструктивной переработки нефти, вызывают осмоление и потемнение нефтепродуктов. Высокая концентрация азотистых соединений в бензинах приводит к усиленному коксо-и газообразованию при их каталитическом риформинге. Даже небольшое количество азотистых соединений в бензине способствует усилению лакообразования в поршневой группе двигателя и отложению смол в карбюраторе. Наиболее полно удаляются азотистые соединения из нефтяных фракций 25%-ным раствором серной кислоты.

Высокая концентрация азотистых соединений Б бензинах приводит к усиленному коксообразованлю и газообразованию при их каталитическом рифоршнге. Даже небольшое количество азо-тистых соединений в бензине способствует усилению лакообразова-ния в поршневой группе двигателя Е отлокению смол в карбюраторе.

Высокая концентрация азотистых соединений в бензинах приводит к усиленному коксообразованию и газообразованию при их каталитическом риформинге. Даже небольшое количество азотистых соединений в бензине способствует усилению лакообразования в поршневой группе двигателя и отложению смол в карбюраторе.

Азотистые соединения наряду с сернистыми и Кислородными являются постоянной составной частью лефти. Концентрация азотистых соединений невелика, порядка нескольких процентов, а содержание азота в нефти обычно составляет 0,1—0,3 %, хотя встречаются нефти совсем без азота, а также нефти, в которых содержание его достигает 1 %.

требуется предварительное удаление из сырья азотистых оснований. Установлено, что в случае предварительного гидродеазонирования скорость реакции расщепления повышается. По мнению авторов работы , реакции по второму направлению протекают только тогда,когда концентрация азотистых оснований превышает определенные значения. Это дает возможность предположить, что снижение активности катализатора для некоторых реакций может быть даже без образования кокса. Уменьшение активности катализатора в реакциях, протекающих по первому направлению, можно предотвратить, если поддерживать высокую скорость возобновления кислотных центров Брэнстеда . По мнению тех же авторов, образование кокса происходит в основном в результате взаимодействия кислотных центров с азотистыми основаниями . Следовательно, чтобы быть стойким к действию азотистых оснований, катализатор должен обладать низкой концентрацией кислотных центров Льюиса и достаточной концентрацией кислотных центров Брэнстеда.

анилин Давление 15 МПа, температура 350 С /пунктирные линии/ и 400°С /сплошные линии/. Концентрация азотистых соединений в сырье 1,0%

Рис. 4. Влияние азотистых соединений на изменение крекирующей активности катализатора ГК-8 при гидрокрекинге декалина: 1 - хинолин; 2 - пиридин; 3 - анилин Давление 15' МПа, температура 350°С /пунктирные линии/ и 400°С /сплошные линии/. Концентрация азотистых соединений в сырье 1,0%

Время ; работы ; катали-; затора,; * i Концентрация; азотистых i соединений в; тетралине, ; % мае. j Количество по- ; данных азотис- ; тнх соединений, j моль/г катали- ; затора XI0-* j Количество по-; данного азота,; моль/г катали-; затора xiq^ j i Глубина гидрирования тетралина, %мас

Рис. 5. Влияние азотистых соединений на глубину гидрирования тетралина: 1 - хинолин; 2 - пиридин; 3 - анилин Давление 15 МПа, температура 280 С, концентрация азотистых соединений 0,5% /сплошные линии/ и 1,0% /пунктирные линии/

Рис. 6. Влияние азотистых соединений на изменение гидрирующей активности катализатора ГК-8 при гидрокрекинге тетралина: 1 - хинолин; 2 - пиридин; 3 - анилин. Концентрация азотистых соединений 1%

Для оценки устойчивости нефтяной дисперсной системы при нагреве, когда усиливаются процессы диспергирования сложных структурных единиц и система стремится к состоянию истинного молекулярного раствора с бесконечной устойчивостью против расслоения, введено понятие .термодинамической устойчивости . Термодинамическая седиментационная устойчивость, обусловленная статическими законами диффузии, связана с диффузионно-седиментационным равновесием. Мерой ее является высота he, на протяжение которой концентрация дисперсной фазы изменяется в е раз:

Большинство нефтяных масел в зависимости от температурных условий может вести себя как ньютоновская жидкость при повышенных температурах и как структурная жидкость при охлаждении. Картина изменения данного свойства нефтяных масел при изменении температуры такова. В области повышенных температур масло, будучи полностью гомогенной жидкостью, подчиняется уравнению Ньютона; при охлаждении масла наступает момент, когда в нем начинает образовываться дисперсная фаза вследствие снижения растворимости части входящих в состав этого масла парафинов. Вначале, пока концентрация дисперсной фазы остается низкой и связь между ее частицами слабой, появляется только аномалия вязкости при отсутствии предельного напряжения сдвига. При дальнейшем охлаждении концентрация дисперсной фазы растет, связь между ее частицами усиливается, и по-

вания структуры промежуточного слоя в отстойнике . Исследовались только высокослойные отстойники . Сырье вводили в зону промежуточного слоя. Дисперсную среду приготавливали смешением разбавленной морской воды с техническим бутанолом. Основными регулируемыми параметрами в опытах были: концентрация дисперсной фазы ; производительность отстойника по сырью . Температуру поддерживали на уровне 16 или22°С Было установлено, что промежуточный слой можно условно разделить на две части: 1) слой с плотной упаковкой дисперсной фазы , расположенный вблизи границы раздела фаз; он составляет 10—20% общей высоты промежуточного слоя; 2) «выравнивающий концентрационный» слой, к которому относится оставшаяся часть промежуточного слоя и который характеризуется небольшим и почти линейным градиентом концентрации; на верхней границе концентрация в промежуточном слое достаточно резко уменьшается до нуля. Результаты опытов представлены на рис. 2.10, 2.11, а соответствующие им численные значения приведены в табл. 2.1 и 2.2.

Из приведенных данных видно, что концентрация дисперсной фазы в выравнивающем концентрационном слое близка к ее концентрации в исходной эмульсии.

* Для упрощения расчетов отстойная зона считается прямоугольной, концентрация дисперсной фазы — малой.

С — концентрация дисперсной фазы, кмоль/м3. с — концентрация извлекаемого вещества, масс. доли. D — диаметр, м; диэлектрическая проницаемость. d — диаметр, м.

На глубину депрессии керосино-газойлевых фракций при различных степенях наполнения заметное влияние оказывают, кроме состава дисперсинной среды, качество и концентрация дисперсной фазы. Так, чем меньше молекулярная масса и чем больше содержание асфальтенов в депрессоре — крекинг-остатке, подвергнутом термодеструкции, тем глубина депрессии выше.

При всем многообразии форм и размеров частиц загустителя, образующихся при охлаждении ,смеси компонентов, общим для них является способ формирования структурного каркаса. В процессе охлаждения коллоидного или истинного раствора происходит кристаллизация загустителя с одновременным ростом и связыванием кристаллов друг с другом и образованием кристаллической сетки. В обычных коллоидных системах частицы дисперсной фазы при столкновениях коагулируют и выпадают в осадок. Высокая концентрация дисперсной фазы в смазках препятствует коагуляции частиц, они формируют пространственный структурный каркас. Чем выше анизометричность частиц загустителя, тем более прочную структуру они образуют.

D 1 — 2а Рассматриваемый объем эмульсии 3, a3 Приблизительная концентрация дисперсной фазы 32 а3 3- 100 F

Если представить масляные капельки в виде твердых шаров одинакового диаметра9, то теоретически возможно было бы разместить их так, чтобы каждый шар при наиболее плотной упаковке соприкасался бы с 12 другими. Такое наиболее тесное скопление, иначе говоря, максимальная концентрация дисперсной фазы имеет место тогда, когда около 74% всего пространства занято шарами. Следовательно, теоретически возможно эмульгировать порядка74% масла в 26% воды. У деформирующихся шаров, каковыми в действительности являются масляные капли, в местах их соприкосновения может происходить искривление поверхности, вследствие чего элемент дисперсной фазы приобретает полиэдрическую форму. Экспериментально установлено, что возможно получение стойких эмульсий с содержанием дисперсной фазы до 99% масс.

оболочку на границе раздела "масло - вода"1". Без помощи такого вещества максимальная концентрация дисперсной фазы, которой удавалось достигнуть различным исследователям при эмульгировании масла в воде, составляет 2% масс. , причем при использовании чистого масла и дистиллированной воды известен лишь один род эмульсий, при котором масло диспергировано в воде, т.е. так называемые прямые эмульсии типа М/В.