Главная -> Словарь

Концентрация отработанной

Из условия задачи известно, что растворитель состоит из 60% МЭК, 20% бензола и 20% толуола, следовательно, 100 000 кг растворителя в растворе депарафинированного масла содержат 60000 кг МЭК, 20 000кг толуола и 20 000 кг бензола, тогда концентрация отдельных компонентов в растворе составит:

где PJ и xi — соответственно давление насыщенных паров и мольная концентрация отдельных компонентов, составляющих смесь.

*2 Определялись суммарно. Концентрация отдельных изомеров рассчитана ориентировочно, по аналогии с близкими по строению изомерами состава Ci2 и Ci3.

концентрация отдельных гомологов достигает здесь иногда величин 2—3%. Высоки также концентрации пристава и фитана, достигающие примерно тех же значений. В легких нефтяных фракциях высокими концентрациями отличаются метилциклогексан , ^ис-1,3-диметилциклогексан и 2-метил-гептан.

Из дебутанизатора получают фракцию С4 — бутан-бутиленовую фракцию. Концентрация отдельных состав-___________ _ ___ ных частей этой фракции

В 1946 г. Фоуг и Moii еще раз исследовали равновесие, устанавливающееся между я-бутиленами при различных температурах в присутствии катализаторов изомеризации дпойноГг связи. Найденные ими при температуре 200" и присутствии катализатора кремневая кислот» окись алюминия •-- окись магния значения прекрасно согласовываются с данными Коха и Рихтера . Концентрация отдельных изомеров бутилена была

По санитарным нормам концентрация отдельных загрязняющих компонентов в воде бассейнов после спуска в них сточных вод не должна превышать cie-дующих вечичин, мг/л

о. Концентрация отдельных фосфорных кислот в их смеси в зависимости от содержания РоО»

В противоположность легким нефтям в тяжелых нефтях общее содержание компонентов н-парафинового ряда и концентрация отдельных углеводородов могут быть довольно низкими .

Концентрация отдельных антиокислителей, необходимая для предохранения от окисления нефтяных углеводородов при повышенных температурах , различная и зависит от природы антиокислителей. Так, напр., сульфокислоты в концентрациях от 0,05 до 0,15 способны почти нацело задерживать окисление весьма нестабильных масел. *

В общих чертах этот метод включает следующие операции: прибавление при охлаждении бензола к моногидрату кислоты в течение часа с такой скоростью, чтобы температура быстро повышалась до 60°, а затем по мере непрерывного прибавления бензола до 75°. При добавлении остального бензола температура не должна превышать 75°. Реакция доходит до конца при нагревании смеси в течение 1 часа до 105° и при поддержании этой температуры в течение 4 час. Концентрация отработанной кислоты приблизительно 83%, что превышает значение п.

Концентрация отработанной кислоты, %..... 63—78

Изучение простейшей методики гидролиза позволило установить для данных условий процесса необходимые соотношения между количествами кислоты и воды: для достижения максимальной отгонки этилового спирта из гидролизационной смеси требуется разбавлять исходную кислоту водой в пропорции от 1 : 1,3 до 1 : 1,5. Максимальная концентрация отработанной кислоты колеблется в пределах 60—65 %.

эвапоратора. Кислота стекает по насадке в свинцовый кубик 4, температура в котором поддерживается в пределах 170—185 °С. Отработанная кислота непрерывно выводится через сифонооб-разный отвод 5. Спиртоводные пары выводятся через холодильник 6 и собираются в виде конденсата в приемнике. Концентрация отработанной кислоты колебалась в пределах 79—82 %, а количество H2S04 в спиртоводном отгоне не превышало 1 %.

при работе с газом, содержащим до 22 % по объему этилена, под давлением в 1,2 МПа, при температуре 75 °С ив отсутствие специальных катализаторов. Время работы с одной л той же кислотой не превышало 5—6 ч, а использование этилена в газе достигало 70 %. В одном непрерывном процессе сочетались гидролиз этилсерной кислоты, отгонка спирта из гидролизациопиой смеси и ректификации спирговодных паров, причем концентрация отработанной кислоты была 80—85 %. Получающийся спирт содержал 1,5 % S2, 2—3 % этилового эфира, 1.5 °А альдегидов и примерно 2 % изопропилового спирта, считая на абсолютный спирт.

Таким образом, средняя концентрация кислоты на "установке равна 91%, хотя концентрация отработанной не превышает 88%.

бутан 9:1, молекулярный вес алкилата 114, плотность алкилата pf 0,700, концентрация свежей кислоты 97%, концентрация отработанной кислоты 88%. Состав исходного сырья приведен в табл. 40. Концентрация кислоты поддерживается постоянной путем непрерывного ввода свежей кислоты.

Крупным источником отработанной кислоты на НПЗ является процесс алкилирования, в котором серная кислота используется в качестве катализатора. Удельный расход серной кислоты на установках алкилирования 160—200 кг/т алкилата, а для современных каскадных реакторов несколько ниже — 60—100 кг/т алкилата . Обычно концентрация отработанной кислоты, сбрасываемой с установок алкилирования, составляет 83—88%; дальнейшее снижение крепости нецелесообразно, так как при снижении концентрации кислоты на 1% выход алкилата снижается на 1,4%. Основные причины снижения концентрации серной кислоты — разбавление ее продуктами реакции и влагой, содержащейся в сырье .

Следует отметить, что как в процессах полимеризации, так и алкилирования теоретически серная кислота не расходуется, а лишь служит катализатором, участвующим в промежуточных стадиях реакции. В практических условиях серная кислота частично расходуется на реакцию сульфирования, в результате которой она разбавляется выделяющейся водой. Наряду с этим уменьшается концентрация кислоты в кислом слое вследствие образования полимеров, растворимых в серной кислоте и других побочных продуктов. Вследствие этого концентрация отработанной кислоты падает.

Концентрация отработанной серной кислоты, %......... 63—78

По окончании сульфирования для отделения избытка серной кислоты сульфомассу разбавляют водой; при этом температура ее не должна подниматься выше 70—75°, но и не должна быть ниже 60°, так как ниже этой температуры резко ухудшается разделение слоев алкилбензолсулъфокис-лоты и серной кислоты. В результате разбавления образуются два слоя: нижний слой, содержащий разбавленную серную кислоту , и верхний слой, содержащий концентрированную сульфокислоту в смеси с ~ 11—13% серной кислоты. При разбавлении серной кислоты водой выделяется значительное количество тепла и, если недостаточно контролировать температуру, цвет продукта ухудшается. Хотя при длительном отстаивании, превышающем 2—3 часа, повышается степень разделения, но образуется более темный продукт в результате диффузии побочных продуктов из сернокислотного слоя в верхний слой алкилбензолсульфокислот . Эта стадия сульфирования является наиболее уязвимой с точки зрения коррозии , и должны быть приняты меры по защите оборудования . Количество добавляемой воды рассчитывается так, чтобы концентрация отработанной серной кислоты соответствовала 75—78%, при этом содержание активного вещества в конечном алкилбензолсульфонате составляет ~85%, а сульфата натрия ~15%.