Главная -> Словарь

Концентрация производства

В автомобильных бензинах при высокой концентрации непредельных углеводородов концентрация продуктов окисления достигает предельно допустимых значений раньше, чем появляются продукты разложения ТЭС. Но и в таких бензинах антиокислительные присадки позволяют увеличить стабильность ТЭС.

При использовании фтористоводородной кислоты такие реакции протекают в заметно меньшей степени из-за пониженной кислотности. По этой причине в алкилатах, полученных с фтористоводородной кислотой, концентрация продуктов прямой конденсации реагирующих компонентов, в частности 2,2,4-Т'риметилпентана, намного выше, чем в соответствующих фракциях алкилата, полученного с серной кислотой.

При устройстве изолирующего слоя не следует добиваться тщательного уплотнения в проемах горящего помещения, так как в нем в результате нагрева продуктов сгорания создается повышенное давление, препятствующее проникновению свежего воздуха к очагу горения. Механизм прекращения горения в этом способе тушения состоит в следующем. После закрытия проемов. через которые к очагу горения поступал воздух, концентрация кислорода в объеме закрытого помещения начинает уменьшаться, а концентрация продуктов сгорания — углекислого газа и паров воды — увеличиваться. В связи с этим уменьшается скорость диффузии кислорода в зону горения, а следовательно, и скорость горения на поверхности пламени. Уменьшение скорости горения ведет к понижению температуры горения, и, когда она опустится до температуры потухания, горение прекращается.

Очевидно, что из многочисленных факторов, препятствующих детонационному сгоранию, наиболее важным является правильный подбор химического состава бензина для данного типа двигателя. Если бензин обладает малой детонационной стойкостью, то в нем накапливается много перекисных соединений, способных выделять атомарный кислород и вызывать детонацию. У бензинов с высокой детонационной стойкостью концентрация продуктов окисления недостаточна для возникновения детонации.

протяжении всего процесса, а концентрация продуктов изоме-

ние поверхности катализатора, а концентрация продуктов ре-

Процентная концентрация продуктов износа в масле, так

где л0 — начальная концентрация продуктов износа в масле

К-—концентрация продуктов износа; //; —контрольное содержание в масле продуктов износа; Л'р. —концентрация кремния; К„ —концентрация бария; 2ДКпор —пороговая сумма диагностических коэффициентов для установленного уровня значимости; Яп — контрольные и предельные значения остальных параметров состояния масла и систем двигателя ; I—сумма соответствующих диагностических коэффициентов для определенного превышения

Состав моноциклических терпенов практически постоянен, пока не прореагирует 90% пинена. Они состоят в основном из лимонена и терпинолена , но с этого момента начинается быстрое превращение лимонена во вторичные продукты в такой последовательности: лимонен-терпинолен---»- а- и у-терпинены и 2,4 -гс-ментадиен-»- полимеры. Последние образуются в основном за счет полимеризации а-терпинена, а так как содержание а-терпинена в продуктах реакции в присутствии пинена очень мало, то предпосылки для образования полимеров до полного израсходования пинена отсутствуют. Скорость превращения лимонена в другие монотерпены по крайней мере в четыре раза больше скорости его образования, и если бы лимонен подвергался вторичным превращениям в присутствии пинена, его концентрация в продуктах реакции была бы низка на протяжении всего процесса, а концентрация продуктов изомеризации лимонена была бы высока и создались бы условия для значительной полимеризации.

Используемые катализаторы значительно лучше адсорбируют пинен, чем продукты его превращения. К тому же в начале реакции концентрация пинена очень велика по сравнению с концентрацией продуктов реакции. Поэтому адсорбционное равновесие на поверхности полностью сдвинуто в сторону пинена. Однако к концу реакции содержание пинена падает настолько, что его концентрация уже перестает обеспечивать полное насыщение поверхности катализатора, а концентрация продуктов реакции возрастает настолько, что они уже могут сорбироваться в заметном количестве на поверхности катализатора. Когда в растворе останется 30% пинена, в нем окажется около 45% камфена, что дает основание для адсорбции заметного количества камфена катализатором. Содержание лимонена в данный момент будет лишь около 12—13%, его адсорбция остается незначительной, поэтому вторичные превращения лимонена не происходят. Когда концентрация пинена понизится до 10%, концентрация лимонена возрастает до 15—16%, в результате чего создаются условия для его адсорбции наряду с адсорбцией пинена и начинаются вторичные превращения. Помимо этого, надо считаться и с тем, что адсорбция пинена на участках поверхности катализатора, где образуются камфен и моноциклические терпены, различная, т. е. эти участки имеют разные изотермы адсорбции. Полное насыщение участков поверхности, где образуются моноциклические терпены, происходит при более низких концентрациях пинена в растворе, чем насыщение тех участков поверхности, где образуется камфен. Это общая особенность протекания многих параллельных реакций . Все вышеизложенное не учитывало тот факт, что в слое жидкости, окружающей частицу катализатора, может быть более низкая концентрация пинена, чем среднее его содержание в изо-меризате, и более высокое содержание продуктов реакции, а это может происходить в целом ряде случаев, и чем больше будет разница между средней концентрацией пинена в растворе и

Не менее важным направлением является также концентрация производства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы: обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой нефти и мазута, стабилизацию я вторичную перегонку бензинов ; гидроочистку и каталитический риформинг бензинов ; подготовку и первичную перегонку нефти, каталитический риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-ваиие и т. д.

По мощности нефтеперерабатывающей промышленности Италия занимает третье место в мире и первое в Западной Европе, К началу 1985 г. в Италии действовали 23 НПЗ суммарной мощностью 153,6 млн. т/год, средняя мощность НПЗ — 6,7 млн. т/год, максимальная — 16,1 млн. т/год . Большинство НПЗ — топливного профиля, и лишь на некоторых заводах имеются крупные нефтехимические производства, Для нефтеперерабатывающей промышленности Италии характерна высокая концентрация производства: на 6 НПЗ мощностью 10 млн. т/год и выше приходится 48,8% суммарной мощности отрасли, а на 14 НПЗ мощностью - выше 3 или. т/год — 81,4% .

В производстве и потреблении смазочных материалов в течение последних 20 лет сформировался ряд основополагающих тенденций: повышение качества, то есть совершенствование технических характеристик и улучшение экологических свойств, связанное с постепенным ужесточением природоохранных законодательств; концентрация производства; интернационализация вопросов разработки, производства, стандартизации и маркетинга смазочных материалов и методов оценки их качества; стабилизация или даже частичное снижение потребления смазочных материалов в развитых странах; возрастание значимости и стоимости научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ .

Вторым аспектом стабилизации техносферы является ее упрощение: концентрация производства, образование международного рынка, международная стандартизация качества и методов испытаний . Из табл. 3.1 следует, что менее 2% производителей сейчас занимает более 60% мирового рынка, в то время как 93% удовлетворяют только 21% мировой потребности. Мировой рынок смазочных материалов, как и любая система, стремится к собственной стабилизации: будучи еще в начале 90-х гг.

Такая концентрация производства По этой структуре аппарат про-

концентрация производства: 'на 6 НПЗ мощностью 10 млн. т/год и, выше

34. Борисов П. А., Рабкина А. Л.//Концентрация производства этилена и ее влияние на экономику важнейших мономеров. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981. С. 41.

Переход к строительству коксовых батарей с печными камерами объемом 41,6 м3 вместо 21,6 м3 обеспечил повышение производительности труда в 1,9 раза, снижение удельных капиталовложений на 22,5 % и эксплуатационных расходов на 19 % В результате строительства коксовых батарей большой мощности, а также значительного расширения и реконструкции действующих предприятий достигнута высокая концентрация производства Средняя производительность одного коксохимического предприятия в СССР значительно превышает аналогичные показатели некоторых зарубежных стран с высокоразвитой коксохимической промышленностью

Кроме того, концентрация производства в масштабах объединения и развития специализации должна служить расширению выпуска продукции отрасли на основе интенсивных методов производства, технического перевооружения, использования новейших достижений науки и техники. Все это дает значительный экономический и экологический эффект.

Аналогичная концентрация производства химических продуктов вокруг крупных нефтеперерабатывающих заводов наблюдается и на европейских заводах. Так, на четырех нефтеперерабатывающих заводах Англии, на долю которых приходится более 60% всей перерабатываемой нефти, организован выпуск нефтехимических продуктов.