Главная -> Словарь

Концентрацией кислорода

Возникновению процесса догорания способствует усиление турбулентности потока газа при входе его в циклоны и внутри их. На установках флюид модели IV ,~ в регенераторах которых газы движутся с повышенной скоростью и в циклоны поступает газ с высокой концентрацией катализатора, в систему пылеулавливания впрыскивается вода . Впрыск воды, предохраняет циклоны от перегрева, но при этом увеличиваются потери катализатора и снижается его активность.

зоваться концентрацией катализатора в

Такая зависимость получена экспериментально для катализированного Со2+ окисления тетралина и этилбензола . Примечательно, что скорость окисления не зависит от концентрации введенного катализатора. Это обусловлено своеобразной обратной связью между CT и концентрацией катализатора: чем выше , тем меньше iCT и скорость генерирования радикалов сохраняется постоянной и равной v\= =fei CT=const. Если скорость процесса измеряется не по расходованию RH, а по поглощению кислорода, то следует внести поправку на выделение О2 по реакции обрыва цепей

Увеличение содержания ионола в топливе приблизительно вдвое и одновременное повышение температуры в интервале 100-120°С вызывают уменьшение склонности топлива к автоокислению в ~2 раза. При 120°С, 0 = 1.8 • КГ3 моль/л параметр автоокислительной активности связан с концентрацией катализатора уравнением

Ионол, введенный в топливо, содержащее стеарат железа, вызывает период индукции, величина которого линейно связана с начальной концентрацией ингибитора

Для восстановления активности и селективности катализаторов их периодически, а на некоторых установках непрерывно, подвергают окислительной регенерации при температуре 300—500°С и давлении 1,0—1,5 МПа осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5—1,0 % кислорода. Во избежание" отравления катализатора применяют инертный газ высокой чистоты, содержащий не выше 0,5 % об. кислорода, 1 % об. углекислоты, 0,5 % об. окиси углерода и не более 0,2 г/нм3 водяных паров. Дозировка воздуха для равномерности выжигания кокса и предупреждения местных перегревов регламентируется начальной концентрацией кислорода в инертном газе. Кратность циркуляции рекомендуется поддерживать в пределах 500—1000 нм3/м3. Остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет менее 0,02 % мае. на катализатор .

о Asm установлено, что содержание кислорода в паровой фазе не должно превышать 5% . По данным зарубежных исследований, безопасной концентрацией кислорода в газах битумных производств также считается 5% как в процессе окисления , так и при хранении битумов . В качестве инертного газа на стадии окисления используют водяной пар , на стадии хранения—-газообразные продукты сгорания или диоксид углерода . Дальнейшее снижение концентрации кислорода в газах нецелесообразно не только по экономическим соображениям: отсутствие кислорода — одно из условий образования пожароопасного пирофорного сульфида железа .

Потеря активности катализатора обусловлена отложением на его поверхности кокса. Катализатор регенерируют, продувая его газом с небольшой концентрацией кислорода — не более 0,5% . Во избежание перегрева катализатора выжиг кокса проводится вначале при 250—300 °С, затем температура повышается до 400 "С. При мягком режиме риформинга возможна длительная эксплуатация катализатора без окислительной регенерации, но с периодической обработкой платинового катализатора водородом.

В верхней части регенератора расположены двух- или трехступенчатые циклоны, снабженные устройствами для вспрыска воды и подачи водяного пара в случае подъема температуры, вызванного догоранием оксида углерода. Последнего можно избякать, если предусмотрен автоматический контроль за концентрацией кислорода в продуктах сгорания.

Регенератор имеет два ввода воздуха и один вывод дымовых газов. Предусмотрен противоточный ввод свежего воздуха в верхнюю зону, где содержание кокса на катализаторе максимальное, и в нижнюю, где выгорание последних порций кокса наиболее затруднено. Воздух распределяется через колпачки, укрепленные на ниппелях, вваренных в верхнее и нижнее днища регенератора. Колпачковые устройства расположены равномерно по сечению аппарата и чередуются со спускными патрубками для вывода катализатора. В нижней части регенератора имеется система вывода катализатора через патрубки, расположенные по концентрическим окружностям и сообщающиеся с коническими сборниками, которые переходят в выводную линию регенератора.

Катализаторы гидрокрекинга и гидроочистки. Процесс гидроочистки применяется для улучшения качества нефтяных дистиллятов путем их обработки водородом в присутствии катализатора. При этом они освобождаются от соединений серы, азота и кислорода, происходит гидрогенизация олефинов, диолефиновых и ароматических углеводородов. Гидроочистке подвергаются бензин, лигроин, топливо для реактивных двигателей, керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, сланцевые масла, угольные смолы, продукты, полученные из горючих сланцев и т. д. . Используются алюмо-кобальт-молибденовый, алюмо-никель-молибденовый или алюмо-никель-вольфрамовый катализаторы. Перед применением в процессе катализаторы обычно насыщают серой. Процесс гидроочистки проводят при температуре 300—400 °С, 'давлении 3—4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1—5 ч"* и циркуляции водорода до 10 моль на 1 моль углеводорода. Во избежание повышенного коксоотложения на катализаторе сырье, поступающее на гидроочистку, необходимо предохранять от окисления. Катализаторы очень устойчивы к отравлению. Потерявший активность катализатор содержит сульфиды металлов и углистые отложения. Регенерацию проводят при температуре 300—400 °С паровоздушной смесью с начальной концентрацией кислорода 0,5—1% .

и в особенности на сгорание топлива. При прочих равных условиях скорость сгорания определяется концентрацией кислорода около отдельных частиц топлива, что в свою очередь зависит от степени его распыливания, скорости испарения и интенсивности перемешивания с воздухом.

6 час., после чего катализатор регенерируется путем выжига кокса смесью инертного газа с воздухом; интенсивность выжига кокса регулируется концентрацией кислорода в газовоздушной смеси.

Регенератор имеет два ввода для воздуха и один вывод для дымовых газов. Предусмотрен противоточный ввод свежего воздуха с максимальной концентрацией кислорода в верхнюю зону, где концентрация кокса на катализаторе максимальна, и в нижнюю, где наиболее затрудненно протекает выгорание последних порций кокса. Воздух равномерно распределяется через 120 воздушных колпачков, укрепленных на ниппелях, которые вварены в верхнее и нижнее днища регенератора. Колпачковые устройства расположены равномерно по сечению аппарата и чередуются со спускными патрубками для стока катализатора. Внизу регенератора имеется система вывода катализатора посредством 120 патрубков диаметром 150 мм,

В верхней части регенератора расположены двух- или трехступенчатые циклоны, снабженные устройствами для впрыска воды и подачи водяного пара в случае подъема температуры, вызванного догоранием СО. Опасность догорания СО в верхней части регенератора может быть предотвращена автоматическим контролем за концентрацией кислорода в продуктах сгорания.

Поскольку в реакторах отсутствуют какие-либо приспособления для отвода избыточного тепла регенерации, последнюю осуществляют крайне осторожно. Вместо воздуха подают смесь его с инертным газом с начальной концентрацией кислорода, не превышающей 0,5% и конечной 1,5—2%*.