Главная -> Словарь

Концентрации промежуточных

Технико-экономическая эффективность концентрации производства характерна для установок АТ-6 и АВТ-6, «а которых удельные энергетические затраты по сравнению со старыми действующими установками уменьшились на 20—22%, себестоимость продукций снизилась на 10% и производительность труда возросла на 40%. В эксплуатации установки АТ-6 показали достаточно высокую гибкость, что позволило переходить без особых затруднений с одного технологического режима на другой с выработкой нефтепродуктов новой номенклатуры в связи с сезонным спросом на некоторые нефтепродукты.

Таким образом, дальнейшее развитие процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей будет идти в направлениях: концентрации производства, разработки новой и совершенствования существующей -технологии переработки нефти и газа, улучшения конструкции аппаратуры, применения высокоэффективных схем регулирования ц использования энерготехнологических комплексов.

На 1 января 1985 г. в стране насчитывалось 15 НПЗ общей мощностью 118,4 млн. т, средняя мощность НПЗ —• 7,9 млн. т/год, максимальная — 15,6 млн. т/год . В нефтеперерабатывающей промышленности Франции высок уровень концентрации производства: на 10 НПЗ мощностью свыше 5 млн. т/год приходится 82,5% суммарной мощности отрасли, а на 4 НПЗ мощностью более 10 млн. т/год — 43,1% .

В результате механизации и концентрации производства в корне изменились объем добычи торфа, производительность труда и себестоимость торфа .

В настоящее время во всем мире наметилась устойчивая тенденция к концентрации производства, строительству крупных нефтеперерабатывающих заводов и созданию на них комплексов по производству нефтяного углерода большой единичной мощности. Создание таких комплексов достигается повышением производительности оборудования, реакторов, топочных устройств, систем удаления и перемещения нефтяного углерода по территории установки. Немалый эффект дает организация непрерывных одно- или малостадийных процессов и переход на работу по безотходной технологии.

В настоящее время во всем мире наметилась устойчивая тенденция к концентрации производства, строительству крупных нефтеперерабатывающих заводов и созданию на них комплексов по производству нефтяного углерода большой единичной мощности. Создание таких комплексов достигается повышением производительности оборудования, реакторов, топочных устройств, систем удаления и перемещения нефтяного углерода по территории установки. Немалый эффект дает организация непрерывных одно- или малостадийных процессов и переход на работу по безотходной технологии.

Практически до конца XX в. магистральное направление развития нефтепереработки не только в России, но и во всем мире заключалось в укрупнении и концентрации производства. За полтора столетия эта отрасль промышленности прошла путь от перегонного куба братьев Дубининых, способного перерабатывать несколько сотен тонн сырья в год, до гигантских комплексов ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ мощностью по сырью более 10 млн т/год. Вместе с тем, появились проекты, а затем и действующие автономно, вне НПЗ установки малой производительности от 5 до 300 тыс. т/год. В основном они находят применение на промыслах, имеющих ограниченные ресурсы сырья, а также для выработки ограниченного ассортимента продукции. С чем же связан такой, казалось бы. шаг назад, в прошлый век развития нефтепереработки?

В настоящее время во всем мире наметилась устойчивая тенденция к концентрации производства, строительству крупных нефтеперерабатывающих заводов и созданию на них комплексов по производству нефтяного углерода большой единичной мощности. Создание таких комплексов достигается повышением производительности оборудования, реакторов, топочных устройств, систем удаления и перемещения нефтяного углерода по территории установки. Немалый эффект дает организация непрерывных одно- или малостадийных процессов и переход на работу по безотходной технологии.

концентрации производства электролитического хлора и каусти-

Франции высок уровень концентрации производства: на 10 НПЗ мощностью

вляться на основе концентрации производства и повышения тех-

довательно химическая "эволюция" групповых компонентов), знаком последовательности протекания сложных реакций в химической кинетике общепринято считать наличие экстремума на ки — не-тических кривых для концентрации промежуточных продуктов. Как видно из рис.7.2, при термолизе ТНО таковые экстремумы имеются для полициклических ароматических углеводородов, ас — фальтенов и карбенов. Отсутствие экстремума для смол объясняется высоким их содержанием в исходном сырье. В дальнейшем по мере накопления в системе промежуточных продуктов уплотнения про — исходят два фазовых перехода в жидкой среде. Сначала из карбо — визирующегося раствора при достижении пороговой концентрации выделяется фаза асфальтенов, затем в этой среде зарождается фаза ав изотропной кристаллической жидкости — мезофаза. Последую — : длительная термообработка асфальтенов в растворе в молеку — )—диспергированном состоянии способствует более полному отщеплению боковых заместителей и повышению доли ароматичес — кого углеводорода в структуре молекул асфальтенов. Это создает предпосылки к формированию мезофазы с более совершенной структурой, что, в свою очередь, приводит при дальнейшей термо — обработке к улучшению кристаллической структуры конечного про — дукта — кокса.

Характер кинетических кривых автоокисления ПДТ, ЛГКК и ЛГТК свидетельствует о том, что процесс протекает автокаталитически . Это объясняется нарастанием концентрации промежуточных гид-ропероксидов, способных генерировать свободные радикалы, и, как следствие этого, увеличением скорости инициирования в ходе окисления. Для всех изученных компонентов кинетика поглощения кислорода описывается параболическим законом Д = b2t2 или 1/2 = bt , характер-

Эта реакция эндотермична; теплота реакции изменяется от примерно 40 ккал/молъ для изобутана до 55 ккал/молъ для метана. Следовательно, гомо^ генная реакция окисления углеводородов протекает сравнительно медленно. Она является источником образования цепей свободных радикалов, причем значение ее прогрессивно уменьшается по мере нарастания концентрации промежуточных соединений, обусловливающих вырожденное разветвление.

Системы аналитических вычислений и метода комдаяерной алгебры получили в настоящее время достаточно широкое применение при выводе и анализе моделей различных процессов физики, химии, биологии . Признаком последовательности протекания сложных реакций в химической кинетике общепринято считать наличие экстремума на кинетических кривых для концентрации промежуточных продуктов. Как видно из рис.7.2, при термолизе ТНО таковые экстремумы имеются для полициклических ароматических углеводородов, асфальтенов и карбенов. Отсутствие экстремума для смол объясняется высоким их содержанием в исходном сырье. В дальнейшем по мере накопления

Важной чертой химических процессов, протекающих с участием реакционноспособных промежуточных частиц, является установление в реакционной системе за малый промежуток времени режима, при котором разность скоростей образования и расходования частиц становится малой по сравнению с самими скоростями. При этом, несмотря на изменение концентраций реагентов в ходе химического процесса, концентрации реакционноспособных промежуточных частиц близки к стационарным значениям, отвечающим составу реакционной смеси в рассматриваемый момент времени. Такой режим процесса получил название квазистационарного, а концентрации промежуточных активных частиц - квазистационарных концентраций. Скорость накопления активных частиц в квазистационарном режиме равна нулю , т. е. d(((XJ/di = 0, так как

Процесс окисления протекает как радикальный нецепной или сплошь разветвленный цепной , в котором квазистационарные концентрации промежуточных частиц равны: