Главная -> Словарь

Концентрат полученный

процесса Добен) до 80% пентанов, а в составе второго до 96% бутанов. После обработки бензином остаток разделялся на деасфальтизат и концентрата смол. Групповой состав остатка и деасфальтизатов оценивался методом жидкостной хроматографии . Как видно из данных табл. 1.8 удаление асфальтенов и смол оказывает эффективное воздействие на реологические свойства и на показатель дисперсности, вычисленной по формуле . На основе этих данных можно сделать вывод о том, что остатки товарной западносибирской нефти обладают лучшими реологическими свойствами и наилучшим показателем дисперсности. Связано это с различным содержанием структурирующихся компонентов , т. е. чем выше их концентрация,тем выше вязкость и ниже показатель дисперсности. Интересен факт экстремального изменения показателя дисперсности по мере удаления асфальтенов и смол.Та"к, для остатков товарной западносибирской нефти показатель Ка по мере утяжеления остатков составляет соответственно 5*6,4-=-6, для ДАО))) этих остатков А"д 5,3-г 8,4-г 11,2, для ДАОц 5 f 6,7-^8,2. Для всех бензиновых деасфальтизатов характерно наивысшее значение показателя дисперсности. Аналогичные зависимости характерны и для остатков арланской нефти. Однако при более низких показателях дисперсности исходных остатков деасфальтизаты остатков этой нефти имеют более высокие значения Кп, чем соответствующие деасфальтизаты остатков западносибирской нефти. Эти данные согласуются с вышеуказанными соображениями о влиянии на показатели дисперсности остатков различного соотношения концентраций асфальтенов, смол, аренов, алканов и циклоалканов. Очевидно, асфальтены и тяжелые смолы остатков арланской нефти являются более структурирующими компонентами, чем соответствующие компоненты остатков западносибирской нефти и удаление их наиболее благоприятным образом сказывается на структурно-механические свойства деасфальтизатов остатков арланской нефти. Для сопоставления с данными анализа, проведенного выше для остатков вакуумной перегонки, в табл. 1.9 представлены данные исследо-

нентах концентрируется наиболее трудноудаляемая сера. Рассмотрим некоторые экспериментальные факты, иллюстрирующие эти положения. Исследователи процесса гидрообессеривания отбензиненных нефтей и мазутов Isomax RCD, который первый был осуществлен в1 промышленном масштабе и на базе которого была предложена классификация остатков, опубликовали закономерности изменения распределения серы по компонентам продуктов гидрообессеривания остатков различных типов . Остатки разделялись на четыре фракции: дистиллят, перегоняющийся в пределах н. к. —343 °С , вакуумный газойль , деасфальтизат остатка после отгона вакуумного газойля с включенными в него смолами , концентрат асфальтенов . Исследовали распределение серы по фракциям остатка кувейтской нефти и остатка нефти Ратави после их гидрообессеривания при различной жесткости режима для получения определенной глубины удаления серы . Под жесткостью понимается режим, связанный

Линии: I — гудрон; II — растворитель; III — теплоноситель; IV — пар; V — конденсат; VI — деасфальтизат; VII — концентрат асфальтенов.

Наряду с этими направлениями :: настоящему времени разработан ряд других интересных путей испо^г-ювания концентрата асфальтенов. Исследования показали, что измельченный в порошок концентрат с ^пл 140—180 С характеризуется низкой теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности составляет 0,335-0,42 кДж/. Порошок практически не смачивается водой и но своей характеристике относится к гидрофобным материалам. Он имеет высокое электросопротивление, составляющее 0,291 • 109—0,311 • 109 Ом • см. Порошок при хранении в условиях температур ниже температуры плавления не слеживается, не слипается. Все эти показатели определяют концентрат асфальтенов как высококачественный тепло-гидроизоляционный материал. Использование его при теплогидроизоля-ции тегою-мазутопроводов позволяет применить технологию бесканальной укладки теплотрасс и за счет большой экономической эффективности этого приема повысить эффективность использования такой схемы глубокой переработки остатков.

Концентрат асфальтенов

' Концентрат асфальтенов г

Концентрат асфальтенов \ Сероводород О о •ft эдород „ 2 со крекинг 180-350° С ----------------- »~

/ — вакуумная разгонка; 2 — деасфальтизация; 3 — гидрообессеривание деасфаль-тированного гудрона PCD Unibon; 4 — гидрокрекинг; 5 — производство водорода. Линии: I - мазут; Н - вакуумный газойль; III - гудрон; IV - деасфальтирован-ный гудрон; V - концентрат асфальтенов; VI - бензин; VII - средние дистилляты; VIII — топливо; IX — водород.

Линии: I - мазут; II - водород; III - фракция 350-540°С; IV - фракция 540-580 С; V - выше 580 С; VI - фракция 350-540°С; VII - фракция и. к. - 270°С; VIII - фракция н. к. - 160°С; IX - фракция н. к. - 180°С коксования; X - де-асфальтированный гудрон: XI - фракция 350-400°С; XII - фракция выше 400°С; XIII- фракция выше 420 С; XIV - компонент дизельного топлива; XV - сероводород; XVI - концентрат асфальтенов; XVII — битум дорожный; XVIII - газ коксования; XIX — жидкие дистилляты коксования; XX — кокс электродный; XXI - фракция 270-420 С; XXII - газ сухой; XXIII - бензин АИ-93; XXIV -газовые фракции.

В БашНИИ НП изучается процесс охлаждения диспергированного строительного битума в потоке воздуха, содержащего твердые частицы концентрата асфальтенов, например высокоплавкие битумы или асфальт деасфальтизации гуд-ронов бензином. Налипая на полуохлажденные гранулы битума, твердые частицы препятствуют их дальнейшему слипанию {237))). Концентрат асфальтенов не является инородным веществом по отношению к битуму и не ухудшает его свойств.

Результаты экспериментов показали, что бензиновая и бутановая деасфальтизации позволяют удалить из остатков основную массу асфальтосмолистых компонентов. В концентрат асфальтенов частично уходят масляные фракции, а в деасфальтизатах остается часть смол и асфальтенов.

Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода; встречается он в виде пластинок и сплошных масс. Содержание графита и промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. Выпускаются графиты карандашный, кристаллический , графит П, элементный и скрытокристаллический . При изготовлении смазок применяется только графит П — порошок серо-стального цвета , концентрат, полученный обогащением графитовой руды. Выпускается двух марок: А и Б. В зависимости от месторождений установлены следующие обозначения выпускаемых марок: ПБ-А — бото-гольский марки А; ПБ-Б ботогольский марки Б; ПЗ-А — завальевский марки А и ПЗ-Б завальевский марки Б; ПТ-А и ПТ-Б — тайгинский марок А и Б. В продукте должны содержаться : ьа

заданной температуре кристаллизации. Продукты, состав которых отмечен на рис. 1 значками 0, получены в результате реакции смеси олеума с циркулирующей серной кислотой и водой, причем концентрат, полученный после кристаллизации и отделения кристаллов H2SO4, содержал много эфиров. Реакция должна завершиться перед кристаллизатором, поскольку при температуре кристаллизации H2SO4 олеум также кристаллизуется .

Как видно из схемы на рис. 6, реакция между водой и олеумом может быть завершена либо поступающей кислотой, либо циркулирующим кислото-эфирным концентратом. Если система работает периодически, для достижения заданной концентрации эфира можно поддерживать более высокие температуры кристаллизации. При таком режиме концентрат эфиров, выделенный из кислоты, собирают в декантаторе и в течение некоторого времени не выводят на установку регенерации кислоты. Подачу кислоты после этого прекращают, а весь скопившийся концентрат направляют через олеумный смеситель в реактор по обычной схеме. Например, концентрат эфиров состава Б, полученный из кислоты состава А, доводят до состава Б', кристаллы состава В отделяют, а концентрат эфиров состава Б' 'направляют на регенерацию. В результате образуется меньшее количество концентрата эфиров и снижаются эксплуатационные расходы.

В работе исследовался состав вакуумных газойлей различных нефтей и приведен состав концентратов, выделенных карбамидным методом. Так, концентрат, полученный из западносибирской нефти, содержал всего 73 % нормальных алканов, 11,2% изоалканов, 10,1% моноциклоалка-нов, 21% бициклоалканов, 1,9% трициклоалканов и 1,7 % аренов. Была исследована методом дифференциального термического анализа термическая устойчивость аддуктов тиомочевины с 32 изоалканами и циклоалканами . Стабильность аддуктов характеризовалась также значением индивидуальной равновесной концентрации углеводорода в инертном к тиомочевине растворителе, выше которой возможно образование аддукта. Значения Ср и температур диссоциации аддуктов с некоторыми из исследованных углеводородов приведены в табл. 18. Наиболее ста-

Для иллюстрации в табл. 70 приведены результаты деасфальтизации в противоточной колонне при температуре 82—84° и кратности пропана 4 : 1 различных остаточных продуктов из грозненской парафинистой нефти . Для опытов были взяты мазут, концентрат, полученный после отбора из нефти фракций,

Сернисто-ароматический концентрат, полученный хро-матографическим путем из фракции 150—350° С кзыл-тум-шукской нефти , содержал 8,7 вес. % общей серы. Его ректифицировали на одно — десятиградусные фракции в колонке эффективностью 46 т. т. при остаточном давлении 1,5—2 мм. рт. ст. . В результате ректификации содержание общей серы в нескольких узких фракциях удалось повысить лишь до 4,5— 10,3 вес. %. Таким образом было установлено, что сочетание тонкой ректификации и адсорбционной хроматографии не приводит к желаемым результатам.

При помощи методов деасфальтизации, адсорбции на активированной глине и перегонки из нефти месторождения Уилмингтон выделили несколько азотистых концентратов. Под действием небольших количеств воздуха даже при комнатной температуре происходит быстрое окисление этих концентратов. Интересно отметить, что отношение основного азота к общему азоту для нефти и выделенных из нее асфальтенов, деасфальтизата и концентрата, полученного на активированной глине, оставалось постоянным и равным 0,27 + 0,03. При перегонке содержание азота возрастало с увеличением молекулярного веса фракций; максимальное содержание наблюдалось в тяжелом газойле и в остаточных продуктах. Было отогнано около 53% от нефти; температура выкипания 50% дистиллятной фракции равна 380° С. Наиболее низкокипящая фракция молекулярного веса 180 содержала некоторое количество азота , а самая высококипящая фракция при молекулярном весе 325 содержала 0,427% в«с. азота. Если принять, что азотистые соединения, присутствующие в этой тяжелой фракции, содержат всего 1 атом азота в молекуле, то они составляют примерно 10% от общего веса фракции. Асфальтены имеют средний молекулярный вес 1225, и азотистые соединения их должны содержать более 1 атома азота в молекуле. В эти асфальтены перешло 26% азота, первоначально присутствовавшего в нефти. Концентрат, полученный на активированной глине , содержал практически весь азот, присутствовавший в деасфальтизате; учитывая, что средний молекулярный вес равен 600, легко подсчитать, что при содержании всего 1 атома азота в молекуле азотистые соединения в нем составляют 65% .

Позднее эта схема была уточнена совместно с Институтом горного дела Академии наук Грузинской ССР и проверена на Жилевской опытной фабрике института горючих ископаемых . Полупромышленному центрифугальному обогащению в растворе хлористого кальция подвергался предварительно измельченный до 2 мм грубый концентрат, полученный в результате избирательного дробления рядовой шихты Ткибульской центральной обогатительной фабрики на грохоте-дробилке ГИД конструкции Института горючих ископаемых. Содержание резинита в органической массе исходного угля составляло 4,5%, а в органической массе дробленого грубого концентрата —23%. При извлечении резинита в рабдописситовый концентрат порядка 60% зольность концентрата составила 8,2%, содержание резинита в органической массе — 82,3%, содержание водорода — 9,4% и растворимость в бензоле — 55%. При снижении процента извлечения резинита содержание его в концентрате с зольностью 4,7% достигало 88,5%, а растворимость в бензоле повышалась до 60—70%.

На Ткибульской центральной обогатительной фабрике, с применением доставленных туда из ИГИ экспериментальных тихоходных центрифуг , были проведены полупромышленные опыты получения рабдописситовых концентратов в водной среде. Сырьем служил грубый концентрат, .полученный избирательным дроблением ткибульских углей. Зольность его около 17%, содержание водорода в органической массе 6,4—6,5%, содержание резинита 24—25%.

При помощи методов деасфальтизации, адсорбции на активированной глине и перегонки из нефти месторождения Уилмингтон выделили несколько азотистых концентратов. Под действием небольших количеств воздуха даже при комнатной температуре происходит быстрое окисление этих концентратов. Интересно отметить, что отношение основного азота к общему азоту для нефти и выделенных из нее асфальтенов, деасфальтизата и концентрата, полученного на активированной глине, оставалось постоянным и равным 0,27 ± 0,03. При перегонке содержание азота возрастало с увеличением молекулярного веса фракций; максимальное содержание наблюдалось в тяжелом газойле и в остаточных продуктах. Было отогнано около 53% от нефти; температура выкипания 50% дистиллятной фракции равна 380° С. Наиболее низкокипящая фракция молекулярного веса 180 содержала некоторое количество азота , а самая высококипящая фракция при молекулярном весе 325 содержала 0,427% вес. азота. Если принять, что азотистые соединения, присутствующие в этой тяжелой фракции, содержат всего 1 атом азота в молекуле, то они составляют примерно 10% от общего веса фракции. Асфальтены имеют средний молекулярный вес 1225, и азотистые соединения их должны содержать более 1 атома азота в молекуле. В эти асфальтены перешло 26% азота, первоначально присутствовавшего в нефти. Концентрат, полученный на активированной глине , содержал практически весь азот, присутствовавший в деасфальтизате; учитывая, что средний молекулярный вес равен 600, легко подсчитать, что при содержании всего 1 атома азота в молекуле азотистые соединения в нем составляют 65% .

Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода; встречается он в виде пластинок и сплошных масс. Содержание графита в промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. Выпускаются графиты карандашный, кристаллический , графит П, элементный и скрытокристаллический . При изготовлении смазок применяется только графит П — порошок серо-стального цвета , концентрат, полученный обогащением графитовой руды. Выпускается двух марок: А и Б. В зависимости от месторождений установлены следующие обозначения выпускаемых марок: ПБ-А — бото-гольский марки А; ПБ-Б ботогольский марки Б; ПЗ-А — завальевский марки А и ПЗ-Б завальевский марки Б; ПТ-А и ПТ-Б — тайгинский марок А и Б. В продукте должны содержаться :