Главная -> Словарь

Конденсации испарения

Одной и той же степени конденсации исходного газа можно достигнуть различными комбинациями значений температуры и

Анализ полученных данных показал, что при переходе от одноступенчатой к трехступенчатой схеме метана извлекается в 1,7 раза, этана в 1,26 раза меньше при общем снижении извлечения целевых углеводородов на 1,6%. При этом на 12% снижается расход холода, и на блок деэтанизации поступает меньше метана и этана, чем при одноступенчатой конденсации исходного газа.

Одной и той же степени конденсации исходного газа можно достигать различными комбинациями значений температуры и давления. С повышением давления в системе степень конденсации при постоянной температуре увеличивается, а избирательность процесса снижается. Интенсивность изменения степени конденсации не прямо пропорциональна изменению давления и температуры. В области низких давлений степень конденсации быстро меняется с изменением давления. При дальнейшем увеличении давления интенсивность конденсации снижается. Аналогичное влияние оказывает изменение температуры: наиболее интенсивно степень конденсации увеличивается с понижением температуры до определенного значения , ниже которого скорость конденсации замедляется.

Четвертая ступень. По выходу из колонны К-2 обогащенный гелием газ дросселируется до давления не более 2,5 МПа и подается в колонну К-3, где за счет противоточной конденсации исходного газа выделяется гелиевый концентрат с содержанием гелия не менее 85 %. Обогащение газа гелием в колонне К-3 происходит в результате охлаждения и конденсации газа при прохождении последовательно через теплообменник Т-9 за счет холода кипящей жидкости куба К-3 и теплообменник Т-16 за счет холода кипящего азота, подаваемого с давлением 6,9 МПа. Кубовый продукт К-3 дросселируется до 0,15 МПа и поступает в трубное пространство теплообменника Т-9, а затем отводится как метановая фракция низкого давления .

Для конденсаторов-холодильников, в которые поступают пары в насыщенном состоянии, рассматривают только две зоны — конденсации и охлаждения конденсата. Для конденсаторов газа, находящегося под давлением своих насыщенных паров, будет отсутствовать зона III, где происходит охлаждение конденсата. Она исключается также для конденсаторов-холодильников при неполной конденсации исходного потока .

Для конденсаторов-холодильников, в которые поступают пары в насыщенном состоянии, имеются только две зоны — конденсации и охлаждения конденсата. Для конденсаторов газа, находящегося под давлением своих насыщенных паров, третья зона — охлаждения конденсата — отсутствует. В конденсаторах-холодильниках она исключается также при неполной конденсации исходного потока .

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции весьма четко отделить от продуктов реакции.

Существенное влияние на продолжительность коксования, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья и температура. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкий остаток переходит в неподвижное твердое состояние, составляет от нескольких десятков минут до 10 ч и более . Так, если при 400 °С это время для гудрона и крекинг-остатка малосернистых нефтей соответственно 620 и 300 мин, то при 420 °С оно снижается до 200 и ПО мин.

Н. И. Черножуков и А. Я. Михельсон , исследуя продукты окисления а-метилнафталина и фенантрена, нашли, что при окислении указанных ароматических углеводородов в первую очередь образуются вещества фенольного типа. Получающиеся при этом смолы являются продуктом глубокой конденсации исходного углеводорода. Так, при окислении фенантрена смолы представляют собой, судя по их молекулярному весу, результат конденсации трех молекул фенантрена. При окислении а-метилнафталина получаются смолы, образовавшиеся конденсацией пяти молекул исходного углеводорода. Сопоставляя данные элементарного состава и молекулярных весов смол, полученных окислением указанных ароматических углеводородов, с аналогичными данными, полученными при окислении а- и 3-нафтолов,, авторы пришли к выводу, что смолы образуются в результате конденсации фенолов.

Одной и той же степени конденсации исходного газа можно достигнуть различными комбинациями значений температуры и

Анализ полученных данных показал, что при переходе от одноступенчатой к трехступенчатой схеме метана извлекается в 1,7 раза, этана в 1,26 раза меньше при общем снижении извлечения целевых углеводородов на 1,6%. При этом на 12% снижается расход холода, и на блок деэтанизации поступает меньше метана и этана, чем при одноступенчатой конденсации исходного газа.

С помощью алгоритма однократной конденсации рассчитывают

Алгоритм расчета однократной конденсации является одним из самых распространенных при расчетах технологических процессов газопереработки. Поэтому очень важно, чтобы алгоритм и программа расчета процесса однократной конденсации были стабильными и абсолютно защищенными от ошибок.

Процесс однократной конденсации может протекать при известных температуре и давлении входного потока или при температуре, отличной от температуры входного потока за счет подвода — отвода тепла . Может быть второй случай , когда температура входных потоков неизвестна, но известна их энтальпия. Два последних случая объединяет одно общее условие:

Блок-схема расчета однократной конденсации — процесса ОК— ОИ, если известны температура и давление процесса.

54 ел., 67 ел., 85, 102 Активность 44 Алгоритмы расчета 329 ел. абсорбции 307 ел. адсорбции 318 ел. аппарата тарельчатого 311 ел. испарения однократного 294 ел. конденсации 294 ел., 314 ел. оптимизации 331 ел. разделения 292 ел. расширения 305 ел. ректификации 326 ел. смешения 292 ел. схем переработки газа 269 ел. теплообмена 289 ел., 291 ел. температуры кипения 293 ел. точки росы 293 ел. эвристический 344 ел., 348 ел.,

Блок-схема расчета абсорбции 308 абсорбционной осушки 270 адсорбционной осушки 274 гидравлического тарелок 404, 408 однократной конденсации 300

— ректификации 326 ел. однократной конденсации 294 ел.

Рассмотрим второе слагаемое — . Поступающий в аппарат перегретый водяной пар необходимо охладить до температуры конденсации. Водяной пар поступает в аппарат в смеси с парами нефтепродуктов. Как и для любой системы,состоящей из двух и более компонентов, давление паров нефтепродуктов в присутствии водяного пара при прочих равных условиях понижается , а температура конденсации каждого компонента в смеси всегда ниже, чем температура паров на входе в аппарат. Обычно в смеси бензиновых и водяных паров температура конденсации водяного пара равна примерно 80° С. Известно, что теплоемкость воды равна 1 ккал/кг • град, а водяного пара примерно 0,5 ккал/кг • град, т. е. для охлаждения 1 кг водяных паров до температуры их конденсации tK необходимо отнять тепла 0,5 ккал на 1 кг водяного пара.

Чтобы сконденсировать водяные пары при температуре их конденсации, необходимо отнять скрытую теплоту конденсации / при данной температуре и далее доохладить конденсат от температуры tK до температуры выхода смеси из аппарата ?2.

образующиеся при испарении образца пары до их вывода на конденсацию концентрируют по пегколетучим компонентам путем многократной парциальной конденсации - испарения.

Перегонка - это процесс частичного испарения или частичной конденсации жидкой или газообразной смеси, в результате которого получаются две фазы, из которых паровая обогащена низкокипящим компонентом , а жидкая - высококипящим компонентом по сравнению с исходной смесью.