Главная -> Словарь

Конденсата образующегося

. Ддсорбироввниый атомарный водород диффундирует в металл, где рекомбинируется о о'брааованием молеку^F пувнрыюв водорода и пор- фдокенов. В этом случае наряду о лотерей пластичности отельного оборудования происходит локальное пэвшпение напряжённого состояния, а, следовательно, и ускорен»» коррозионного процесса ев счёт мехвнохимичвских эффектов . Следует иметь в виду, что в кислых конденсатах, содержащих растворенные хлористые водород и сероводород}воэможно протекание селективных коррозионных процессов, например, таких,как графи-тизация чугуна и обеощшкование латуни чугунных и латунных чаете! конденсационно-холодильного оборудования. Присутствие хлор-иона к питтинговоя коррозии ректификационных тарелок яв легированных сталей идя титановых сплавов. v

Технологический режим. От четкости погоноразделе-ния в колоннах К-1 и К-2 зависят эффективность работы последующих блоков, качество товарных нефтепродуктов, работа печей и конденсационно-холодильного оборудования.

шое сопротивление движению нефти. В конденсаторах и холодильниках на наружных стенках труб отлагаются соли, накипь, грязь и ил, также сильно снижающие теплопроводность металла. При переработке высокосернистых нефтей в случае их неполного обессоливания или недостаточного защелачивания может происходить коррозия конденсационно-холодильного и другого оборудования, соприкасающегося с нестабильным бензином.

Ингибитор коррозии ИКБ-2-2 0,878-0,880 минус 20 50-55 Для защиты конденсационно-холодильного оборудования и ректификационных колонн установок первичной переработки нефти и вторичных гфоцессов. В системе транспорта влажного сероводородсодержащего попутного нефтяного газа. Для консервации металлических изделий при хранении. Для консервации временно не работающих нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций. В битумгюлимерной композиции для гидроизоляции бетонных конструкций. В композищм для выборочного ремонта изоляции подземных трубопроводов нефти и газа напылением без остановки перекачки.

Расчетная дозировка аммиака корректируется в ходе эксплуатации действующей установки по водородному показателю дренажных вод из газосепаратора атмосферной колонны: 7-7,5 - для конденсационно-холодильного оборудования из углеродистой стали; 6,5-7 - из латуни и нержавеющей стали. В первом случае будет иметь место некоторый перерасход аммиака в результате связывания части сероводорода и загрязнения водных конденсатов сульфидом аммония. Во втором случае сероводород практически не связывается с аммиаком и уходит с газовым и бензиновым потоками.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в силыюагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления груб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

Повышение механических свойств латуни может быть достигнуто легированием их другими элементами. Такие сложные по своему химическому составу сплавы называются специальными латунями. В табл. 133 показан химический состав и свойства некоторых специальных латуней, применяемых для изготовления конденсационно-холодильного оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

Для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования находит применение и биметалл: внутренняя часть труб изготовляется из стабилизированной алюминиевой латуни, а наружная часть — из малоуглеродистой стали.

Наиболее стойким в агрессивных средах конденсационно-холодильного оборудования является монель-металл. В табл. 150 приводятся сравнительные

191. Шибряев Б. Ф., Дьяков В. Г. Применение алюминия и его сплавов-для изготовления элементов и деталей конденсационно-холодильного оборудования. Науч. знал. тем. обзор, ЦНИИТЭнефтегаз, М., 1963, стр. 73—84.

Результаты исследования по идентификации компонентов в исходной газовой смеси из баллона, содержащего 6 мг/м3 серы, приведены на рис. 4.8. Как видно из приведенных данных, сероорганические соединения представлены рядом тиолов: метилмеркаптаном, этилмеркаптаном и изопропилмеркаптаном. Идентифицированы также диметилсульфид и метилэтилсульфид. Хромато-масс-спектрометр «Finigan MAT» использовали также для идентификации состава конденсата, образующегося при охлаждении продуктов реакции после реактора.

конденсата может применяться для подогрева химочищеннои воды, нефтепродуктов и воды системы промтеплофикации. Охлаждение конденсата, образующегося у крупных технологических потребителей, целесообразно проводить в теплообменниках Для подогрева технологических продуктов. Так, на установке экстракции ароматических углеводородов Л-35-10/700, которая потребляет около 120 т/ч пара, теплота конденсата, составляющая 29,4 ГДж/ч , используется для подогрева рисайкла. Благодаря этому потребление пара на установке снизилось на 11%. На менее энергоемких установках конденсат водяного пара чаще всего охлаждают оборотной водой или в воздушных холодильниках, поскольку эти установки, как правило, располагают более высокопотенциальной теплотой для нагрева технологических потоков.

Перед впуском пара в колбу 3 сырье в ней должно быть нагрето не ниже чем до 120—130 °С, чтобы не вызвать конденсации пара. Перед открыванием зажима на линии подачи пара в сырье необходимо проверить, не скопился ли в этой линии водяной конденсат, и спустить его через линию 5. Во время подачи пара, особенно при низкой температуре его перегрева, полезно время от времени слегка подогревать горелкой изолированную асбестовым шнуром линию между пароперегревателем и сырьевой колбой. Расход пара при перегонке может быть установлен по объему водяного конденсата, образующегося под слоем нефтепродукта в приемнике; если приемник градуированный, то можно приближенно контролировать расход пара и во время перегонки, отмечая относительное увеличение объемов нефтяного и водяного конденсатов.

Результаты исследования по идентификации компонентов в исходной газовой смеси из баллона, содержащего 6 мг/м3 серы, приведены на рис. 4.8. Как видно из приведенных данных, сероорганические соединения представлены рядом тиолов: метилмеркаптаном, этилмеркаптаном н изопропилмеркаптаном. Идентифицированы также диметилсульфид и метилэтилсульфид. Хромато-масс-спектрометр «Finigan MAT» использовали также для идентификации состава конденсата, образующегося при охлаждении продуктов реакции после реактора.

нагревается и собирается в сосуд. Степень нагрева воды контролируется двумя термометрами 12 и 13, поставленными на входе и выходе воды. Поступление воды из специального бака или водопровода регулируется распределительным устройством с краном 10, которое позволяет излишек воды направлять в канализацию. Снизу калориметр снабжен краном для сбора конденсата, образующегося при сгорании водорода и углеводородных газов.

• Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения различных фаз рабочей среды . Представителями фазораздели-тельной арматуры являются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемого объекта конденсата, образующегося на теплопотребяяющих установках или, например, при прогреве паропровода. К фазоразделительной арматуре условно относят также воздухоотводчики и маслоотделители.

Имеются указания на возможность применения для получения формальдегида и неочищенного метанола, полученного из синтез-газа или продукта, являющегося отходом в производстве полиэфирного волокна . В последнем случае метанол содержит до 0,1% исходного эфира и до 2,5% гликоля. С целью снижения объема сточных вод вместо парового конденсата для приготовления водно-метанольной шихты допускается использование конденсата, образующегося в производстве смол из мочевины , а также сточных вод производства формальдегида или карбамидных смол .

Для получения катализатора из солей марганца раствор сернокислого марганца и необходимое количество кислой воды от промывки окисленного парафина или водного конденсата, образующегося при охлаждении в трубчатых холодильниках отходящих газов процесса окисления парафина, обрабатывают раствором щелочи до слабощелочной реакции. При этом образуются гидрозакись марганца и щелояные соли низкомолекулярных жирных кислот.

Изучение механизма образования конденсата путем сопоставления его состава и выхода при продувании воздуха и аргона в идентичных условиях показало, что независимо от температуры окисления при высоком расходе воздуха 70-74% конденсата образуется при испарении легких фракций гудрона, которые затем подвергаются окислению в паровой фазе. При небольшом расходе воздуха количество конденсата, образующегося за счет испарения, составляет 25-35%. Остальной конденсат получается путем хинических превращений компонентов битума .

Было подсчитано, что при высоком расходе воздуха в усредненной молекуле конденсата, образующегося в результате испарения, содержится 27, а при низком расходе воздуха - 21-22 атома углерода. В молекулах конденсата, получающегося за счет хинических превращений, количество атомов углерода находится в пределах 18-26 при всех условиях окисления.

Интересно, что природа образования конденсата различна для разного сырья. При окислении гудронов ярегской и украинских нефтей конденсат образуется в основном за счет термоокислительных процессов. Напротив, окисление гудронов ромашкинской и сахалинских нефтей при высоком расходе воздуха сопровождается образованием конденсата в основном за счет физического уноса . Изучение механизма образования конденсата при окислении гудрона ромашкинской нефти показало, что независимо от температуры окисления при высоком расходе воздуха 70—74% конденсата образуется при испарении легких фракций гудрона, которые затем подвергаются окислению в паровой фазе. При небольшом расходе воздуха количество конденсата, образующегося за счет испарения, составляет 25—35%. Остальной конденсат получается путем химических превращений компонентов битума .