Главная -> Словарь

Конденсаторах холодильниках

За последние годы на отечественных и зарубежных заводах начали применять конденсаторы воздушного охлаждения. Применение их позволяет сэкономить большие количества охлаждающей воды, уменьшить количество сточных иоц и их загрязненность; кроме того, отпадает необходимость строительства градирен для охлаждения воды. Снижаются затраты труда на чистку аппарата, так как отсутствуют отложения накипи и солей снаружи труб.

В условиях жаркого климата для улучшения коэффициента теплопередачи воздух перед входом в трубные пучки должен увлажняться, а в случае внезапной остановки электродвигателя автоматически осуществляется подача воды на орошение в маточник; тогда конденсаторы воздушного охлаждения работают как оросительные тепло-обменные аппараты. Наибольшая эффективность работы достигается при использовании конденсаторов воздушного охлаждения для съема основной части тепла и погружных холодильников для доохлаж-дения.

К-1 — предварительный испаритель; К-2 — основная ректификационная колонна; К-6, К-7, К-9 — отпарные коло -3 — емкости орошения; Т-5, Т-7, Т-22, Т-23 — конденсаторы воздушного охлаждения; Т-2, Т-33, Т-17, Т-19.

?.3 —емкости орошения- Т-5, Т-7, Т-22, T-Ti — конденсаторы воздушного охлаждения; i -t, i-ot. 1-11, /9. Т-11 — теплообменники «нефть — отходящие нефтепродукты»; Т-5а, Т-7а, Т-22а, Т-20 — холодильники, П-1 — трубчатая печь; Н-З—Н-21 — насосы.

К-8 — стабилизационная колонна; К-З—К-5, К.-11 — колонны вторичной перегонки бензина: Е-2. Е-4—Е-6 — емкости орошения; Т-6, Т-8—Т-10 — конденсаторы воздушного охлаждения; Т-11, Т-18 — теплообменники; Т-13а — Т-1ва — холодильники; Я — насосы; 11-2Ц и П-212 — трубчатые печи.

На высокопроизводительных установках для сокращения объемов потребляемой воды широкое распространение получили конденсаторы воздушного охлаждения. Конденсаторы воздушного охлаждения удобны в эксплуатации, очистка и ремонт их не требуют больших трудовых затрат. Загрязнения наружной поверхности конденсаторов воздухом почти не наблюдается даже в условиях обдувки их запыленным воздухом и при большом количестве ребер. Внедрение конденсаторов также важно с точки зрения резкого уменьшения сброса загрязненных сточных вод в реки и водоемы, сокращения потерь нефтепродуктов.

Условные обозначения. В соответствии с ГОСТами и нормалями конденсаторы воздушного охлаждения в за-

готовят к работе насосы стабилизации и блока вторичной перегонки бензина и соответствующие конденсаторы воздушного охлаждения, налаживают циркуляцию воды через концевые 'холодильники блока для охлаждения выводимых с установки фракций;

/ — коксовые камеры; 2 — переключающие краны; 3, 7, 23, 26, 2S, 35 — конденсаторы воздушного охлаждения; 4, 17, 29 — теплообменники; 5, 11, 13— 16, 21, 30, 33 — насосы; 6 — ректификационная колонна; S, 19, 22, 27 — холодильники; 9, 20 — газосепараторы; 10 — отпарные колонны; 12, 34 — емкости; 18 — стабилизационная колонна; 24, 25 — кипятильники; 31, 32 — печи; 36 — фильтр; 37 —скруббер. / — сырье; // — газ; /// — бензин; IV — тяжелый газойль; V — легкий газойль; VI — кокс; VII — водяной конденсат; VIII — турбулизатор; IX — химически очищенная вода; X — пар; XI — антипенная присадка; XII — вода в отстойниках; XIII — тяжелые нефтепродукты; XIV — водяной пар.

К пространственному оборудованию относятся резервуары, газгольдеры, трубчатые печи, конденсаторы-холодильники погружного типа, конденсаторы воздушного охлаждения, различные металлоконструкции. Оборудование этой группы поставляют на строительную площадку в виде более или менее крупных узлов, которые затем собирают на площадке в монтажные блоки. Это оборудование целесообразно устанавливать самоходными стреловыми кранами. В некоторых случаях можно применять мачты, стрелы или другое грузоподъемное оборудование.

Поверхностные теплообменные аппараты можно разделить на следующие типы по конструктивным признакам: а) кожухо-трубчатые теплообменники: жесткого типа; с линзовым компенсатором на корпусе; с плавающей головкой; с U-образными трубками; б) теплообменники типа «труба в трубе»; в) подогреватели с паровым пространством ; г) погружные конденсаторы-холодильники; д) конденсаторы воздушного охлаждения.

Пары пропана высокого давления из испарителей Э-1, Э-1 а, Э-16 и Э-2 поступают после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках в приемник жидкого пропана Е-1. Туда же поступают после сжатия компрессором потоки пропана низкого давления.

Остаточное сырье прокачивается через • ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до • ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 °С и охлаждаются подачей квенчинга до температуры 430 °С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К— 1. С этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после дения и конденсации в конденсаторах—холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.

Отгонка циркуляционного метанола от воды производится в ректификационной колонне К —4 при давлении 0,02 — 0,06 МПа и температуре в кубе 120 °С и верха колонны «70 "С. Метанол, выводимый с верха К — 4, охлаждается и конденсируется в воз — душных и водяных конденсаторах —холодильниках и собирается в рефлюксной емкости С —3. Часть метанола подается в качестве холодного орошения К —4, а остальная часть поступает в емкость Е.

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. В конденсаторах-холодильниках воздушного охлаждения имеются распылительные водяные форсунки и жалюзи, служащие для увеличения или уменьшения расхода воздуха. На установках с применением аппаратов воздушного охлаждения температура продукта на выходе из конденсатора-холодильника в летний период регулируется вспрыском воды , а в зимний период изменением расхода воздуха путем воздействия на мембранный привод жалюзи.

3. В ректификационных колоннах, теплообменниках, конденсаторах-холодильниках, емкостях и в насосных установлены краники для периодического взятия проб. На установках АВТ, построенных ранее, воронки из-под этих краников соединялись непосредственно с канализационными колодцами, куда спускались жидкие нефтепродукты. Количество спускавшихся продуктов было весьма значительным. Для уменьшения потерь, возникающих при взятии проб, число пробных краников сокращено до минимума в связи с наличием на установках анализаторов качества; воронки из-под, пробных краников соединены в общую линию; установлена на низкой отметке специальная емкость, к которой присоединен трубопровод от пробных краников; вертикальный насос периодически подкачивает собранные продукты в сырье, поступающее на переработку.

Раствор масла, поступающий на регенерационную установку, практически не содержит влаги. Поэтому пары растворителя, получаемые в колоннах К-1, К-2 и К-3, также безводные . Пары, выходящие из этих колонн, после прохождения теплообменников Т-14 и Т-8 конденсируются в конденсаторах-холодильниках Т-15, Т-22 и Т-27, и полученный безводный растворитель собирается в емкости Е-6 и далее поступает на депарафинизационную часть установки.

Растворитель, выделяемый от масла и гача на последней ступени отгона в отпарных колоннах К-4 и К-7, еще более обводнен, чем растворитель, выделяемый из гача на первых двух ступенях, поскольку в колонны К-4 и К-7 подается острый водяной пар. • Этот растворитель и по составу отличается от растворителя, получаемого на первых ступенях отгона. Он содержит в основном толуол и бензол и относительно невысокое количество ацетона. Поэтому растворитель после конденсации разделяется на два слоя: верхний — бензол-толуоловый и нижний — водный. Ацетон в этих слоях распределяется пропорционально растворимости. Такой растворитель на заводах называют обводненным. Обводненный растворитель после конденсации в конденсаторах-холодильниках Т-16 и Т-17 собирают в емкости ?-7.4, где он разделяется на два слоя. Верхний слой растворителя перетекает в емкость Е-7, где дополнительно отстаивается от воды н далее перетекает в емкость влажного растворителя Е-6 А, а оттуда поступает на депарафинизационную часть установки.

На установках вакуумной перегонки мазут или гудрон прокачивается через змеевики трубчатой печи и поступает на одних установках в вакуумную ректификационную колонну, а на других — в вакуумный испаритель. В колонне пары после отделения от неиспаренного смолистого остатка фракционируются, а в испарителе, в его верх-аей части, конденсируются. На некоторых установках выходя-дще с верха вакуумного аппарата пары соляровых фракций конденсируются во внешних пародистиллятных теплообменниках и конденсаторах-холодильниках.

Пары пропана высокого давления по выходе из аппаратов 14, 16 и 20 поступают через каплеотбойник 15 в конденсаторы-холодильники 13 и 12. Сжиженный пропан собирается в приемнике 11. В конденсаторах-холодильниках 13 и 12 пары пропана

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-/ подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый газ охлаждается и конденсируется в водяном - ХК-1 - и аммиачном - ХК-2 - конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется на газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок рек-тификации.

Ящики погружных конденсаторов-холодильников разделены перегородками на секции. В каждой секции размещен змеевик для охлаждения данного дистиллята. Охлаждающая вода поступает в ящик снизу и выводится сверху через карманы, имеющиеся в каждой секции. Для уменьшения числа двойников трубы змеевика либо сваривают, либо соединяют при помощи фланцев или муфт. В секционных конденсаторах-холодильниках трубы развальцовывают в трубных решетках. К решеткам прикрепляют выпуклые крышки с перегородками, создающими от 6 до 8 ходов для конденсаторов и от 8 до 12 — для холодильников. Секции в ящике с водой обычно размещают'в два этажа.