Главная -> Словарь

Конденсаторе холодильнике

В работе рассмотрен синтез оптимальной схемы установки газоразделения предельных газов для НПЗ производительностью 12 мл«. т нефти в год. Синтез проводили методом динамического программирования с выборам оптимального давления ректификации в каждой ступени. Для каждой колонны принималось условие четкого деления, когда целевой компонент содержит в качестве примесей только смежные по летучести компоненты. Оптимальное давление в каждой колонне определяли из условия полной конденсации верхнего продукта воздухом или водой при температуре дистиллята на выходе из конденсатора-холодильника, равной 50 °С.

На рис. VI-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник , а на рис. VI-26,6 приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной . В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости; отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник; уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника." '

Холодная сепарация одноступенчатая по давлению абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бу-тановая фракция — после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орошение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7: стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22.

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. В конденсаторах-холодильниках воздушного охлаждения имеются распылительные водяные форсунки и жалюзи, служащие для увеличения или уменьшения расхода воздуха. На установках с применением аппаратов воздушного охлаждения температура продукта на выходе из конденсатора-холодильника в летний период регулируется вспрыском воды , а в зимний период изменением расхода воздуха путем воздействия на мембранный привод жалюзи.

О выходе нестабильного бензина. Газосепараторы каталитических крекинг-установок работают под низким избыточным давлением и при температуре 30—40° С . При гаком режиме работы в выходящих из газосепаратора жирных газах содержится большое количество бензиновых фракций и компонентов фракции С4. Вследствие

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 создается с помощью системы паровых эжекторов . По выходе из водяного конденсатора-холодильника 45 газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 1, откуда жидкость стекает по вертикальной трубе в отстойник 2. Газы и воздух отсасываются из сепаратора 1 тремя последовательно соединенными эжекторами 3. Пары и газы после каждого эжектора поступают в конденсатор 4 водяного пара. Образующийся конденсат стекает в отстойник 2. После третьего эжектора и последнего конденсатора газ отводится из системы и направляется к форсункам трубчатых печей, где используется как топливо.

Смесь газов и паров по выходе из сепаратора 9 охлаждается в соединенных последовательно теплообменниках 12 и 16. Перед входом в теплообменник 12 в данную смесь впрыскиваются конденсационная вода и раствор ингибитора коррозии, поскольку участок от теплообменника 12 и до конденсатора-холодильника 15 включительно наиболее подвержен коррозии кислым сульфитом аммония. Предпочтительно, чтобы на этом участке при температуре охлаждающегося потока ниже 177 °С скорость движения смеси не превышала 9 м/с. Поступающая из водяного конденсатора-холодильника 13 трехфазная смесь разделяется при давлении 3,7 МПа и температуре около 43 °С в низкотемпературном сепараторе 14. Отстоен-ный от воды углеводородный конденсат, состоящий преимущественно из бензиновых и легких керосиновых фракций, по выходе из сепаратора 14 нагревается в теплообменнике 16 и поступает в стабилизационную колонну 17.

Аппарат для определения фракционного состава АРН-2 позволяет производить фракционирование нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и в вакууме. Состоит из кубика с электрообогревом 2, ректификационной колонны с насадкой из нихромовых проволочных спиралей 4, конденсатора-холодильника 6, двух приемников 5, вакуумного насоса 10, вспомогательных емкостей и измерительных приборов. Система кранов на трубках, соединяющих отдельные элементы аппарата, позволяет регулировать остаточное давление при вакуумной разгонке и выводить из системы отдельные отогнанные фракции.

Еще большей четкостью разделения характеризуется перегонка с ректификацией. Аппарат для такой перегонки состоит из перегонной колбы, ректификационной колонки, конденсатора-холодильника и приемника. Ректификация осуществляется и ректификационных колонках.

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошеЕше, которое образуется путем конденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и из него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны.

Таким образом, для высокой степени извлечения пропан-бута-новой фракции в колонне К-1 целесообразно отбирать широкую фракцию например, н. к.— 160°С при 0,15—0,20 МПа. Наряду с «горячей» струей в низ колонны целесообразно подавать водяной пар . Несконденсированные легкие углеводороды следует подвергать компримированию или абсорбции бензинами колонн К-1 и К-2 в специальном конденсаторе-холодильнике при 0,30—0,35 МПа и 48—70 °С с последующим выделением их в стабилизаторе . Число тарелок в колонне К-1 принимают обычно не более 35—40.

Температура низа колонны поддерживается в пределах 340— 360 °С. При получении легкого и тяжелого газойлей колонна имеет два боковых вывода и одно промежуточное циркуляционное орошение; при получении керосиновой фракции, легкого и тяжелого газойлей колонна имеет три боковых вывода и два промежуточных циркуляционных орошения. С верха колонны уходят газы и пары бензина. После частичной конденсации паров в конденсаторе-холодильнике они отводятся из емкости орошения, а углеводородный газ поступает для дальнейшего разделения на ГФУ или на специальный-газовый блок установки каталитического крекинга.

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин возвращается в колонну на ороше ние.

Сверху из колонны уходит смесь углеводородных газов, содержащая сероводород и бензин , которые после охлаждения в воздушном конденсаторе-холодильнике разделяются в сепараторе.

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления из раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его выводи стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты или элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора.

Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, из которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлаждения в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл,. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер.

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается от абсор беров в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступав' в отгонную колонну. Выделившийся сероводород вместе с парам! воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике и поступает в сепа ратор, где от него отделяется вода, которая возвращается в колонну на орошение. Образующийся сероводород выводится с установка для получения серной кислоты или элементарной серы.

При двухступенчатой холодной сепарации в пер вой ступени выделяется циркулирующий водородсодержащий га: при 40—50 °С. Давление в сепараторе зависит от требуемого давление в реакторе и возможной потери давления газа в сети перед подачез в сепаратор. Во второй ступени из гидрогенизата выделяется раство ренный углеводородный газ. Давление в сепараторе второй ступею складывается из давления в колонне стабилизации и давления, ко торое необходимо для подачи гидрогенизата в колонну. Наличи' второй ступени сепарации гарантирует исключение прорыва сред* высокого давления в стабилизационную колонну; кроме того, сниже ние доли неконденсирующихся компонентов в верхнем продукт! колонны .улучшает коэффициент теплопередачи в конденсаторе холодильнике.

Для возможности снижения коррозии в верхней части отгонно) колонны и конденсаторе-холодильнике в период пуска следуе1 добавить в конденсат, подаваемый на орошение, до 0,5% . Температура низа К-2 регулируется в пределах 130 — 160 °С рециркуляцией части стабилизированного бензина через паровой кипятильник. Требуемая температура верха К-2 обеспечивается подачей части сжиженного газа в виде холодного орошения колонны. С верха К-2 выводится газ, тяжелая часть которого конденсируется в конденсаторе — холо— дильнике и отделяется в газосепараторе С-2 от несконденсировав — шейся сухой части. Конденсат — сжиженный газ-выводится с установки и транспортируется на ГПЗ. Стабильный бензин, выводимый с низа К-2, смешивается со стабилизированной нефтью и направляется на НПЗ.