Главная -> Словарь

Конденсаторов холодильников

В специальный стеклянный реактор загружают 100 мл катализатора и хорошо уплотняют. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой и конденсатором-холодильником. Через реометр пускают осушенный воздух со скоростью 300 мл/мин и включают электрообогрев. По достижении температуры опыта присоединяют предварительно взвешенный приемник, погруженный в водяную баню. До начала проведения крекинга устанавливают скорость подачи сырья путем регулирования давления воздушной подушки в сырьевой бюретке. Давление регулируется изменением уровней жидкости в регуляторе давления. После того как скорость установлена, временно прекращают подачу воздуха в регулятор давления и бюретку. Когда температура реактора достигнет заданной, приступают к проведению цикла крекинга.

После теплообменника 12 не полностью охлажденный гидрообессеренный газойль подается насосом 14 в теплообменные аппараты 17 для использования избыточного тепла и охлаждения до требуемой температуры. Отпарная колонна // в данном случае является стабилизационной колонной и обслуживается конденсатором-холодильником 13. Одна часть легкой фракции , собирающейся в приемнике 16, насосом 15 подается как орошение в колонну 11, а другая — выводится с установки. Из приемника 16 сверху уходят газы стабилизации.

разложения продукта перегонку ведут под вакуумом. В двухгорлую колбу заливают испытуемый нефтепродукт. Воздушным конденсатором-холодильником и системой вакуумных линий колбу соединяют с приемником и вакуум-насосом. Температуру в жидкости и парах замеряют с помощью термометров, укрепленных в горловинах колбы. Перегонку в вакууме ведут до температуры жидкости не свыше 370° С, избегая таким образом, разложения нефтепродукта.

Схема аппарата АРН-2 показана на рис. 59. Основными составными частями его являются куб с электронагревательной печью и ректификационная колонка с конденсатором-холодильником и приемниками для дистиллятов. Ректификационная колонка диаметром 50 мм, высотой 1016 мм обладает погоноразделительной способностью, соответствующей 20 теоретическим тарелкам. Колонка заполнена насадкой в виде спиралек из нихромовой проволоки и снабжена электрообогревом. Узел конденсации допускает полную конденсацию паров и возврат части конденсата в качестве орошения в колонку. Стандартом унифицированы основные параметры перегонки: скорость, остаточное давление, кратность орошения и др. Скорость перегонки должна соответствовать отбору 3—4 мл продукта в 1 мин. До 200° С перегонку ведут при атмосферном давлении, после чего давление снижают до 10 мм рт. ст., а по достижении температуры 320° С — до 1—2 мм рт. ст.

Пиролиз дихлорэтана в хлористый винил и НС1 проводят в трубчатой печи 19 при 1,5—2 МПа и 500 °С. Реакционные газы охлаждают в холодильнике 20 циркулирующим дихлорэтаном и затем в конденсаторе-холодильнике 2 водой, после чего смесь поступает в ректификационную колонну 21 с кипятильником, конденсатором-холодильником и сепаратором //. Давление в колонне позволяет сконденсировать в виде флегмы хлористый водород, осуще-

^ Коксовые кубы устанавливают по несколько штук в ряд в одну батарею, причем каждый куб работает самостоятельно, имея с другими кубами лишь общее подсобное хозяйство: насосы, емкости, газоотделитель, аварийный холодильник. Каждый куб снабжен отдельным конденсатором-холодильником. Отдельные топки батареи имеют общий выводной газоход, который проходит вдоль всей батареи к дымовой трубе.

Кубовые установки коксования. Коксование нефтяных остатков на кубовых установках осуществляют в горизонтальных цилиндрических аппаратах, расположенных над топками. В процессе коксования днище куба подогревается, и сырье, загруженное в куб, превращается в нефтяной кокс в виде пирога толщиной 50-80 см. На действующих установках имеется от 10 до 30 кубов, которые работают периодически по графику. Для удобства эксплуатации кубы объединены в батареи по 7-12 кубов. Кубы имеют следующие размеры: диаметр 2,2-4,3 м и длина 8,3-13 м. Каждый куб снабжен отдельным конденсатором-холодильником.

Разгонка под вакуумом ведется по схеме фиг. 64. В двугорлую колбу заливают испытуемый нефтепродукт. Пятишариковым вон-душным конденсатором-холодильником и системой вакуумных линий колбу соединяют с приемником и вакуум-насосом. Темпера-ТУРУ в жидкости и парах замеряют при помощи термометров, укрепленных в горловинах колбы. Отбираемые при перегонке фракции и остаток взвешивают и подвергают самостоятельному физико-химическому анализу. Перегонку в вакууме ведут до температуры жидкости не более 370" во избежание разложения нефтепродукта.

ходит в тройник, в одно из колен которого вставляется термометр для замера температуры паров, а другим дефлегматор соединяется с конденсатором-холодильником. Второй сверху шар имеет боковой отвод с шаром и гидравлическим затвором. Работает дефлегматор следующим образом. Пары из круглодонной колбы, пройдя первые два шара, слегка охлаждаются. При этом часть парой конденсируется и образует на сетке флегму. Такая же флегма, но более легкая, образуется в третьем, четвертом и пятом шарах. Стекая с сетки на сетку, флегма вступает в контакт с восходящим потоком паров и конденсирует его наиболее высококипящие компоненты. На случай переполнения дефлегматора конденсатом преду-

II вариант. Ставят попрежнему четыре простые колонны. С каждой колонны отбирают но ректификату, а остатки перегонки переводят из колонны в колонну. Для осуществления этого варианта желательно создать такой перепад давлений между колоннами, чтобы обеспечить переток остатков и содействовать испарению кизкокипящих фракций при пониженных температурах. Кроме того, каждая колонна должна снабжаться своим конденсатором-холодильником и своим насосом для подачи орошения. Наиболее летучий компонент отбирается с 1-й колонны, а тяжелый остаток с 4-й колонны.

После теплообменника 12 не полностью охлажденный гидрообессеренный газойль подается насосом 14 в теплообменные аппараты 17 для использования избыточного тепла и охлаждения до требуемой температуры. Отпарная колонна 11 в данном случае является стабилизационной колонной и обслуживается конденсатором-холодильником 13. Одна часть легкой фракции , собирающейся в приемнике 16, насосом 15 подается как орошение в колонну 11, а другая — .выводится с установки. Из приемника 16 сверху уходят газы стабилизации.

Для нормальной работы водяных холодильников и конденсаторов-холодильников рекомендуется соблюдать следующие условия:

При расчете конденсаторов-холодильников снимаемое тепло QK в процессе конденсации и охлаждения смеси паров из ректификационных колонн определяется по формуле:

В качестве холодильников и конденсаторов-холодильников широко применяют аппараты воздушного охлаждения . Использование АВО приводит к уменьшению расхода воды, первоначальных затрат на сооружение объектов водоснабжения, канализации, очистных сооружений и снижению эксплуатационных расходов.

отделение теплообменной аппаратуры, которое состоит из сырьевых теплообменников типа «труба в трубе», погружных конденсаторов-холодильников, водяных холодильников термогазойля и крекинг-остатка.

Чугуны в нефтезаводском оборудовании применяют для изготовления арматуры, труб конденсаторов-холодильников, фитингов, деталей ректификационных тарелок, трубных решеток конвекционных камер и гарнитуры печей, корпусов и деталей насосов и др.

Ящики погружных конденсаторов-холодильников разделены перегородками на секции. В каждой секции размещен змеевик для охлаждения данного дистиллята. Охлаждающая вода поступает в ящик снизу и выводится сверху через карманы, имеющиеся в каждой секции. Для уменьшения числа двойников трубы змеевика либо сваривают, либо соединяют при помощи фланцев или муфт. В секционных конденсаторах-холодильниках трубы развальцовывают в трубных решетках. К решеткам прикрепляют выпуклые крышки с перегородками, создающими от 6 до 8 ходов для конденсаторов и от 8 до 12 — для холодильников. Секции в ящике с водой обычно размещают'в два этажа.

Для работы в коррозионно-агрессивной среде змеевики погружных конденсаторов-холодильников изготовляют из легированной стали или латуни. Значения коэффициента теплопередачи для разных теплопередающих сред составляют: для паров легких нефтепродуктов 75—100; для паров тяжелых нефтепродуктов 50—75; для водяных паров 245—295; для дистиллятов легких фракций 75—125; для вязких масляных фракций 50—75; для остатков перегонки нефти 40—60 ккал/.

Достоинством погружных конденсаторов-холодильников являются простота устройства и эксплуатации, надежность конструкции, большой запас воды, гарантирующий безаварийную работу установки при временном прекращении подачи воды, и сравнительная легкость очистки поверхности труб от накипи и прочих загрязнений. Но они громоздки и требуют для размещения больших площадей. Такие конденсаторы-холодильники имеют поверхность охлаждения 300, 618 и 800 м2, длину 7,8 м, высоту 2,3 ж, ширину 3,4; 6,0 и 7,8 м и весят соответственно 21, 41,1 и 50,8 Т.

Несколько сложнее формула для определения тепловой нагрузки конденсаторов-холодильников, так как в эти аппараты обычно поступают в паровой фазе два компонента — нефтяные и водяные пары. Поэтому тепловая нагрузка аппарата складывается из двух величин.

Для конденсаторов-холодильников погружного типа температура

и) на входе и выходе конденсаторов-холодильников, а также задвижку на воздушнике колонны и т. д.