Главная -> Словарь

Качеством исходного

Если проба отбиралась из резервуара, то в паспорте указывается, при каком уровне нефтепродукта была отобрана проба. Если в последующем количество нефтепродукта в резервуаре увеличится, то паспорт считается недействительным, так как увеличение количества связано с поступлением в резервуар какого-либо продукта или его компонента, могущего повлиять на качественную характеристику товарного нефтепродукта, проба которого анализировалась.

Зная элементарный состав топлива, можно определить и наиболее важную его качественную характеристику — теплоту сгорания,

Процессы пропановой деасфальтизации и фенольной очистки предопределяют качественную характеристику базовой основы товарных масел. От глубины очистки пропаном и фенолом зависит углеводородный химический состав получаемых масел. В процессе экстракции для каждого вида сырья подбирают кратность соотношения растворителя, состав растворителя, температурные условия разделения и другие параметры процесса.

Расчетный метод процесса экстракции жидким пропаном позволяет определить фазовые переходы к равновесному состоянию, а на этой основе — перераспределение компонентов сырья между пропано-масляной и асфальтовой фазами. Перераспределение компонентов в свою очередь позволяет найти выход целевой фракции и содержание углеводородной фракции в пропановом растворе. Если имеется физико-химическая характеристика узких фракций сырья, на основании расчета определяют качественную характеристику деасфальтизата и асфальта, в том числе и групповой химический состав продуктов разделения. По полученным данным легко вычислить диаметр экстракционного аппарата и по найденному диаметру рассчитать истинную объемную скорость смешения фаз и кратность внутренней циркуляции потоков. Наконец, можно составить точный материальный баланс по ступеням с учетом выходных и промежуточных потоков в экстракционной колонне, а следовательно, можно рассчитать нагрузку по жидкости для каждой секции аппарата.

ния растворителя и узких фракций исходного сырья, энтальпии / паров и жидкости. По величине 1/р находят мольные объемы V. По разности энтальпий определяют скрытую теплоту испарения: AL = /n—/ш. Энергия межмолекулярного взаимодействия корректируется по температурам кипения растворителя и узких фракций. Для расчета качественной характеристики деасфальтизата и асфальта необходимо также знать групповой химический состав исходного сырья и качественную характеристику узких фракций. Получить эти данные можно путем хроматографии сырья на силикагеле АСК. с последующим анализом узких фракций. Для некоторых видов сырья эти сведения приведены в работах .

Определяем качественную характеристику деасфальтизата и рефлюкса.

Влияние температуры верха колонны на материальный баланс и качественную характеристику деасфальтизата еще значительнее . Увеличение градиента температур по высоте колонны повышает четкость разделения масляных фракций.

Если имеется необходимость, строят расчетную кривую КТР. По аддитивности свойств определяют качественную характеристику рафината и экстракта, а по материальному балансу последнего ряда очистки вычисляют нагрузку по жидкости на каждую секцию колонны с последующим расчетом диаметра колонны либо объемной скорости. Как и в случае деасфальтизации пропаном для расчета требуется несколько физико-хими-

Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера менее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса , исчезнет сам по себе после того, как разовьются методы агломерации руды, обеспечивающие сбыт коксовой мелочи.

Технологический эффект процесса перемешивания, или эффективность перемешивания, является характеристикой качества процесса. В настоящее время эту качественную характеристику выражают по-разному в зависимости от технологического назначения перемешивания.

резко повысить качественную характеристику вырабатываемой 'продукции;

На современных отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют в основном фенол и фурфурол. Выбор растворителя для селективной очистки обусловлен его природой, качеством исходного сырья и требованиями к качеству получаемого масла. Растворитель должен сочетать хорошую растворяющую способность с высокой избирательностью по отношению к компонентам масляных фракций, что обусловлено структурой его молекул, полярными и дисперсионными свойствами. Несмотря на меньшее значение дипольного момента фенола по сравнению с фурфуролом его растворяющая способность в силу больших дисперсионных свойств выше, на что указывает меньшая КТР сырья в феноле.

Формирующаяся в процессе коксования структура нефтяного кокса во многом определяет его физико-химические и физико-механические свойства. Исследованиями установлены взаимосвязи между качеством исходного сырья коксования и эксплуатационными характеристиками получаемого кокса. Свойства кокса зависят не только от молекулярной, но и от дисперсной структуры сырья. Они могут существенно отличаться даже при большом сходстве в химическом составе.

Выход кокса при крекинге определяется не только качеством исходного сырья, но и глубиной его превращения; если сырье склонно к коксованию, то допускают умеренную глубину крекинга, а дл^ увеличения выхода светлых прибегают к рециркуляции непревращенного тяжелого газойля. Так, на одной крупной промышленной установке выход кокса на загрузку реактора составлял 4,1%, что позволило иметь сбалансированную по теплу установку; однако эта установка работала с коэффициентом рециркуляции около 0,6. т. е. выход кокса на свежее сырье был довольно значительным, составляя 4,1 • 1,6, т. е. 6,65%. Естественно, что такие высокие коэффициенты рециркуляции снижают пропускную способность установки по свежему сырью.

определяется качеством исходного сырья и четкостью погоноразделения.

В практических условиях выход сажи всегда меньше коэффициента выхода сажи. Эта разница обусловлена взаимодействием молекул сырья и образовавшихся сажевых частиц с газифицирующими агентами, содержащимися в дымовых газах. В соответствии с этим выход сажи, наряду с качеством исходного-сырья, контролируется параметрами газификации . При высоких значениях удельного расхода воздуха образовавшийся углерод может полностью газифицироваться.

Выход продуктов пиролиза в первую очередь определяется качеством исходного угля, прежде всего соотношением в его составе водорода и углерода. Р. Пробстейном и Р. Хиксом было установлено, что для сухого обеззоленного угля выход смолы по методу Фишера с достаточной степенью точности можно рассчитать по следующей формуле :

Совершенно ясно, что для предотвращения образования СО2 и отложения углерода соотношение топливо—воздух в эндотермическом реакторе должно соблюдаться весьма тщательно. Чтобы учесть колебания в составе сырья, рекомендуется автоматически связать инфракрасный датчик на СО2 с регулятором соотношения топливо—воздух. Это позволяет использовать в процессе смеси пропана и бутана, парафинов и олефинов и т.п., не опасаясь отложения углерода на активной поверхности катализатора. При работе генератора на ручном управлении необходимо постоянно следить за качеством исходного сырья.

Выход и качество нефтяного кокса во многом определяются качеством исходного сырья. Сырьем действующих установок замедленного коксования служат различные нефтяные остатки, преимущественно малосернистых нефтей плотностью 920—980 кг/м3, коксуемостью 5— 17%, с содержанием серы 0,35-2,5% мае.

Технологический режим. Установление режима всякой перегонной установки определяется в основном качеством исходного сырья и заданными номенклатурой и качествами продуктов перегонки.

В практических условиях выход сажи всегда меньше коэффициента выхода сажи. Эта разница обусловлена взаимодействием молекул сырья и образовавшихся сажевых частиц с газифицирующими агентами, содержащимися в дымовых газах. В соответствии с этим выход сажи, наряду с качеством исходного сырья, контролируется параметрами газификации . При высоких значениях удельного расхода воздуха образовавшийся углерод может полностью газифицироваться.

Следовательно, несмотря на наличие оптимальной структуры, способность битума изменяться под действием окислительных факторов в значительной мере определяется качеством исходного сырья. Полученные результаты показывают, что применение остатков термического крекинга для получения дорожных битумов должно быть строго ограничено.