Главная -> Словарь

Каталитического риформирования

Состав *i, слодоватслыю, степень стабильности моторного топлива определяются способом его производства и обработки. При термическом крекинг-процессе, особенно при парофазном крекинге, получаются топлива, содержащие активные олефины, и, следовательно, легко способные к смолообразованию. В то же время каталитический крекинг дает топливо, обладающее большей стабильностью в связи с меньшим содержанием олефинов и более высокой концентрацией ароматических углеводородов. Высокостабильные топлива получаются в результате процессов каталитического риформипга в присутствии водорода, например, таким как ИОР-платформинг . Любой вспомогательный процесс, способствующий уменьшению концентрации высокоактивных олефинов, заметно снижает также способность топлива к смолообразованию.

Оборудование установки для каталитического реформинга и каталитического крекинга, перерабатывающих газойли и мазуты, аналогичное. Поэтому заводские установки каталитического риформипга можно переводить на процесс крекинга газойля за счет некоторого снижения производительности. Это обусловлено тем, что при риформинге лигроина допускается скорость питания из расчета 2 объемов жидкого сырья на 1 объем катализатора в 1 ч, в то время как при крекинге газойля допустимая скорость питания не должна превышать 1 объем сырья на 1 объем катализатора в 1 ч. Катализатором в обоих процессах является гидросиликат алюминия со сроком службы не менее 180 дней. В табл. 6 приводятся выходы и характеристика продуктов каталитического риформинга двух видов сырья при нормальном режиме работы риформинг-установки.

С конца 30-х голой в практику каталитического риформипга продуктов прямой гонки США усиленно внедряется синтетический ароматизирующий катализатор. Он обладает высокой термической стабильностью и позволяет получить бензин с октановым числом в чистом виде от 85 до 90, причем выход бензина достигает 80 %. Катализатор может работать без регенерации до 10 ч и содержит в своем составе оксиды хрома и других металлов, дающие эффект ароматизации. Срок службы катализатора практически неограничен. Проблема ароматизирующего риформинга представляет специальный интерес и решение ее связано с применением катализаторов, резко отличающихся от алюмосиликатных, поэтому мы ее не рассматриваем.

430. Характеристика фракций, служащих сырьем для каталитического риформипга.......................... 561

Бензиновые фракции характеризуются невысокими октановыми прогнозировали к 1980 г. увеличение доли водорода, производимого на специальных установках, до 39%, что составит 4,64 млн. т/год.

Рис. 79. Реактор установки каталитического риформипга: / — корпус; 2 — днище; 3 — опорное кольцо; 4 — футеровка; 5 — распределитель; 6 — опорная решетка; 7 — штуцер для ввода парогазовой смеси; 8 — штуцер для выхода парогазовой смеси; 9 — штуцер для многозонной термопары ; 10 — термопары касания; 11 — люк; 12 — люк для выгрузки катализатора; 13 — штуцер ^ля эжекции газов; 14, 16, 17, 18— фарфоровые шарики диаметром ?0, 6., 13 и 20 мм соответственно; 15 — катализатор; 17 — шарики '(' 13 мм', 19 — ле!кий шамот.

Большое значение при проектировании и эксплуатации установок каталитического риформипга имеют вопросы коррозии аппаратуры и оборудования. При высок ix температурах процесса водород, находящийся в системе, действует восстанавливающим образом па углерод стали, меняя ее структуру. Применение углеродистых сталей допускается только •; тех узлах установки, где темперртура ниже 250—260° С.

* Подробнее см. Средин В. В., Тарасе икон П. М., Оборудование и трубопроводы установок каталитического риформипга и гидроочистки, Гостоптехиздат, 1903.

Как и в случае чисто термического процесса, каталитическое риформиро-вание используют для увеличения октанового числа нефтепродукта, подавляющая часть которого перегоняется и пределах кипения бензина. При этом не стремятся крекировать сырье в том смысле, в каком пронодят крекинг газойля. Основной задачей каталитического риформипга являются дегидрирование нафтеновых углеводородов в ароматические, изомеризация парафинов и лить в небольшой степени ароматизация углеводородов с открытой цепью .

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора.

Бензины прямой перегонки пока еще остаются основным компонентом при изготовлении товарных бензинов марки А-66, используются они в небольших количествах и при составлении композиций бензинов марек А-72 и А-76. В более высокооктановых бензинах прямогонные компоненты используются крайне ограниченно. Бензины прямой перегонки являются-сырьем для установок каталитического риформирования и некоторых нефтехимических производств.

каталитического риформирования в жестких условиях бензиновой фракции 65-150°С с последующей переработкой катализата риформинга на платиноэрионитном катализаторе при температуре 380-420°С и объемной скорости подачи риформата 2-3 час"1 .

осуществлением процесса каталитического риформирования при высоком давлении - до 6,0 МПа и температуре - до 530 °С;

Одними из наиболее распространенных процессов нефтепереработки являются процессы каталитического риформирования, с по-, мощью которых можно получать высококачественные автомобиль-,ньде, ^топлива;#-дроматикесжие; :урлев,одороды. ,-тти.бензол, толуол,, мощности и аппаратному оформлению. Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга практически идентичны. На установках производства высокооктанового бензина проводятся следующие процессы: ^тредварительная гидроочистка-сырья с отпаркой из гидрогенизата сероводорода и воды, соб-

Процесс каталитического риформирования осуществляется над стационарным катализатором в токе водородсодержащего газа при повышенной температуре и давлении; процесс эндотермичен и требует межступенчатого подогрева.

Реактор — самый ответственный аппарат среди другой аппаратуры процессов каталитического риформирования. От его хорошей работы зависит и экономичность процесса, и качество получаемой продукции.