Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная -> Словарь

 

Конденсатов некоторых


Конденсатор воздушного охлаждения изображен на рис. 95. Трубные секции конденсатора расположены в виде татра, в основании которого находится вентилятор 2, приводимый во вращение электро-дг.игатолем 1. Для направления воздуха в межтрубное пространство

Рис. 05. Конденсатор воздушного охлаждения.

Фракция 85—105 °С с верха колонны. К-5 поступает в воздушный конденсатор Т-10, а затем после конденсации и охлаждения — в рефлюксную емкость Е-6. Часть фракции из емкости Е-6 направляется на орошение верха колонны К-5 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по температуре верха колонны, другая часть отводится через 'конденсатор воздушного охлаждения с установки. Уровень в емкости Е-6 поддерживается приборами, установленными на линии сброса фракции 85—105°С в парк. Колонна К-5 оборудована отпарной колонной К-И и кипятильником Т-18. Фракция 105— 140 °С из колонны К-5 отводится в отпарную колонну К-11, где отпариваются легкокипящие фракции, которые возвращаются в колонну К-5. Освобожденная от легкокипящих примесей фракция 105—140 °С из кипятильника Т-18 направляется через конденсатор воздушного охлаждения и водяной холодильник в емкости парка. Для поддержания температуры низа колонны К-11 через кипятильник Т-18 поступает циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-12 с низа колонны К-5, прокачивается через змеевики печи П-2/2 и возвращается в низ колонны К-5, а часть циркуляционной флегмы как теплоноситель проходит через Т-18 и возвращается в колонну. С низа колонны К-5 забирается фракция 140 °С—к. к., которая после охлаждения в теплообменниках направляется или на каталитический ри-форминг, или на блок очистки.

К-Ю — вакуумная колонна; Т-35 — поверхностный конденсатор; БК — барометрический колодец; Т-1, Т-3, Т-4, Т-16, Т-18, Т-25, Т-34 — теплообменники; Т-25а — конденсатор воздушного охлаждения; Т-24, Т-28, Т-30, Т-31 — холодильники; Э-1 — пароэжек-

С 15-й тарелки вакуумной колонны К-10 насосом Н-24 забирается верхнее циркуляционное орошение, прокачивается через теплообменники Т-25, конденсатор воздушного охлаждения Т-25а, холодильник Т-28 и с температурой 50 °С направляется на 18-ю тарелку колонны К-Ю. Балансовый избыток фракции ниже 350 °С насосом Н-24 направляется в колонну К-2 или в линию дизельного топлива. Предусмотрен возврат горячего орошения с вы-кида насоса Н-24 на 14-ю тарелку вакуумной колонны.

Проверив включение теплообменников и закрытие задвижек на обводных линиях, поднимают производительность установки по сырью и температуры на выходе из печи до указанной в технологической карте, включают конденсатор воздушного охлаждения и конденсаторы-холодильники. Затем отбирают пробы нефтепродуктов, анализ которых необходим для ведения технологического режима. Если результаты анализов соответствуют межцеховым нормам, нефтепродукты выводят в резервуар-ные парки. Вывод нефтепродуктов осуществляют при температурах, соответствующих межцеховым нормам. Только после этого приступают к выводу на режим остальных блоков. По окончании планово-предупредительных ремонтов или после кратковременных остановок установку пускают в том же порядке, как описано выше, но исключают промывку аппаратов установки холодной водой и длительную холодную циркуляцию. После опрес-

С верха колонны 6 газ, пары бензина и водяные пары через конденсатор воздушного охлаждения 7, водяной холодильник 8 с температурой 40 °С отводят для разделения в газосепаратор 9. Воду из нижней части газосепаратора выводят в емкость 12, откуда насосом 14 подают как турбулизатор потоков печей 31 и 32, предварительно нагрев ее в теплообменнике 29 до 150 °С горячим легким газойлем. Из нижней части колонны 6 парообразные продукты коксования поступают в ее верхнюю часть, оборудованную тринадцатью тарелками с S-образными элементами и двадцатью клапанными. С первой и третьей S-образных тарелок колонны 6 выводят тяжелый газойль в нижнюю отпар-ную колонну 10 с шестью тарелками с S-образными элементами, с четырнадцатой—шестнадцатой клапанных тарелок колонны 6

Легкий газойль из верхней отпарной колонны 10 насосом 13 прокачивают через теплообменник 29 для нагрева турбулизатора, затем через конденсатор воздушного охлаждения 28 и водяной холодильник 27 и выводят с установки.

Жирный газ из газосепаратора 9 выводят с установки. Нестабильный бензин насосом 11 подают в качестве острого орошения в колонну 6, а балансовое количество направляется через теплообменник 17, где бензин нагревается тяжелым газойлем до 150 °С, в стабилизационную колонну 18. Там при давлении 0,6 МПа происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 18 поступают в холодильник 19, оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 20, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс . Газ стабилизации совместно с жирным газом из газосепаратора 9 выводится с установки. Рефлюкс из газосепаратора 20 насосом 21 подают на орошение колонны 18. Стабильный бензин из колонны 18 под собственным давлением проходит кипятильник 24, конденсатор воздушного охлаждения 23, холодильник 22 и отводится с установки.

Перед выгрузкой кокса камеры охлаждают вначале до 400 °С водяным паром. Пары направляют в колонну 6. Затем камеры пропаривают, и пары через конденсатор воздушного охлаждения 35 поступают в емкость 34, где накапливаются тяжелые парафиновые углеводороды. После этого кокс в камерах доох-лаждают водой, образующиеся при этом пары подают в водяной смеситель 37.

Рис. XXII-24. Парциальный конденсатор воздушного охлаждения фирмы GEA

Физико-химическая характеристика конденсатов некоторых месторождений СССР приведена в табл. 1.3, а составы газовых конденсатов — в табл. 1.4. ......

Таблица 1.3. Характеристика газовых конденсатов некоторых месторождений СССР

Природные газы в основном состоят из метана, а в газах газоконденсатныя месторождений содержатся бензиновые и керосино-газойлевьгегфракции. Количество конденсата составляет от 10 до 500 см3 на 1 м3 газа, извлеченного из пласта. Характеристики конденсатов некоторых газоконденсатных месторождений даны в табл. 2.5.

Физико-химическая характеристика конденсатов некоторых месторождений СССР приведена в табл. 1.3, а составы газовых конденсатов — в табл. 1.4.

Таблица 1.3. Характеристика газовых конденсатов некоторых месторождений СССР

Таблица 6.2. Показатели качества газовых конденсатов некоторых месторождений

76. Спектрометрическая и хроматографическая характеристика нефтей и конденсатов некоторых месторождений Советского Союза/О. В. Барташевич,

В СССР открыто значительное количество газоконденсатных лиесторождений, многие из которых уже вступили в эксплуатацию. В табл. II. 7 приведен состав газов и конденсатов некоторых месторождений.

1) выделение природных ароматических углеводородов из легких нефтяных дистиллятов и конденсатов некоторых газоконден-сатных месторождений;

Спектрографическая и хроматографическая характеристика нефтей и конденсатов некоторых месторождений Советского Союза/ О.В. Барташевич, В.И. Ермакова, B.C. Меломедова, С.Е. Чуткерашвили. М.: Недра, 1972. 88 с.

 

Количеством растворителя. Количество экстрактного. Количество этилбензола. Количество адсорбированной. Каталитическая обработка.

 

Главная -> Словарь



Яндекс.Метрика