Главная -> Словарь

Конденсат направляется

Таблица 2.5 Характеристики газовых конденсатов различных месторождений

Характеристика газовых конденсатов различных месторождений

ТАБЛИЦА 49. Характеристика газовых конденсатов различных месторождений

Таблица 3.2 Характеристика газовых конденсатов различных месторождений

Компаундирование нефтей с газовыми конденсатами, а также газовых конденсатов различных месторождений должны производиться с учетом коллоидно-химических свойств смешиваемых компонентов и получаемых смесей. Одним из важных показателей, принимаемым во внимание в этих случаях, является их устойчивость против расслоения.

В настоящее время в связи с совместным транспортом нефтей и газовых конденсатов различных месторождений одной из важных задач является изучение процесса первичной переработки нефтеконденсатных смесей с различным соотношением этих компонентов. В частности, подобная задача актуальна для нефтей и конденсатов месторождений России, Казахстана, Туркменистана. Кроме этого, изменения прежде всего в процессе первичной переработки реальных сырьевых композиций возможны вследствие наличия в них химических реагентов различных классов, вводимых при ингибиторной защите скважин, транспортных линий, нефтепромыслового и технологического оборудования.

Характеристика газовых конденсатов различных

Характеристика газовых конденсатов различных месторождений

Характеристика технологических конденсатов различных установок

Характеристика газовых конденсатов различных месторозкдений

Температура вспышки продуктов переработки газовых конденсатов в зависимошти от плотности и температуры начала кипения фракций газовых конденсатов различных месторождений также описывается зависимостью, полученной ранее применительно к фракциям и продуктам переработки нефтей. Точность определения значений температур-вспышки составляет для компонентов, выде-деленных из астраханского конденсата 1,89±4,1 при максимальных отклонениях 6-8°С для более высококипящих продуктов, для компонентов карачаганакского конденсата 2,83 - 2,98 при максимальных 5-6°С.

Очистка ^бензина от сероводорода осуществляется путем его продувки в колонне очищенным углеводородным газом. Водяной конденсат направляется в деаэратор для отдува сероводорода водяным паром. Конденсат, освобожденный от сероводорода, после охлаждения сбрасывается в производственную канализацию, а сероводород — в факельную линию.

ритедяных паров и неиспарившейся части конденсата возвращается из теплообменника 6 в паросборник 2 . Теплоносителем в аппарате 6 являются конденсирующиеся пары фенола, они же поступают в пароперегреватель 3, где насыщенный водяной пар, выходящий из паросборника 2, перегревается до 180—190 °С. Перегретый водяной пар используют затем в отпар-ных колоннах 17. и 22 .

Пары селекто и воды по выходе из колонны 36 поступают в конденсатор-холодильник 24, и конденсат направляется в осушительную колонну 18. Снизу колонны 36 выводится асфальтовый раствор, содержащий около 10% селекто; этот раствор направляется в колонну 35, работающую при более низком давлении , чем колонна 36 . Содержание селекто в асфальтовом растворе доводится в колонне 35 до 1%. Пары, состоящие в основном из селекто и воды, сверху колонны 35 поступают в колонну 18.

Конденсат пара всех параметров собирается и возвращается на ТЭЦ. Специальными трубопроводами-конденсатопроводами паровой конденсат с технологических установок и от прочих потребителей передается на конденсатные станции. На заводе имеется несколько конденсатных станций, на каждой из которых конденсат охлаждается. Затем охлажденный конденсат направляется на центральную конденсатную станцию, где отстаивается от масла и нефтепродуктов и анализируется. Возврат конденсата на ТЭЦ имеет большое практическое значение, поскольку в конденсате не содержится минеральных солей и не требуется затрачивать средства на подготовку свежей воды перед подачей в котлы ТЭЦ.