Главная -> Словарь

Конденсат поступает

/—свежий синтез-газ ; 2 — смешанный газ ; 3—газодувка; 4— обратный газ ', 5—сбросный газ на второй ступени ; 6— 10 м 7—газ, выходящий из реакторов ; «—приемник; 9—парафин; 10— конденсат, полученный непрямым охлаждением; 11—масло и вода" реакции; 12—прямая конденсация, адсорбция углем или масляная промывка; 13—бензин и сырой газоль.

Газ, подвергаемый отбензиниванию, поступает в компрессорную, где его сжимают до 1,5 или до 5МПа, а затем направляют на установку масляной абсорбции. На этой установке извлекают 70—80 % этана, 80—90 % пропана, 95—98 % бута-нов, весь пентан и высшие углеводороды. Конденсат, полученный после сжатия газа, направляют на ГФУ, которая перерабатывает сжиженную часть поступающего на переработку газа

190—200 °С направляется в колонну первичного фракционирования, где отделяется от тяжелого и легкого масла. Далее пирогаз охлаждается в скрубберах при непосредственном контакте с водой в поверхностных холодильниках и поступает на вход компрессора. Конденсат, полученный при охлаждении, подается на орошение колонны первичного фракционирования. Часть кубового продукта колонны используется в качестве дозакалочного масла._Жасло диро-газа утилизируется в процессах тюлучения"пар'а-уазбавят«гя-«-роряч

Тяжелый конденсат используется для промывки богатого газа жидкой фазы гидрогенизации, где он насыщается компонентами газового бензина при давлении 3 ати. Отсюда конденсат поступает в резервуар для среднего масла А, в который направляется также легкий конденсат. Смешением легкого конденсата с тяжелым конденсатом, содержащим газовый бенэин, заканчивается жидкофазная ступень гидрогенизации.

с верхним циркуляционным орошением. Водяные пары вместе с инертными газами и с несконденсированными нефтяными парами, насыщающими газовую фазу после тарелок циркуляционного орошения при температуре конденсации, поступают в барометрический конденсатор, где конденсируется основная масса водяных паров. Конденсат поступает в барометрический колодец, а несконденсированные водяные пары вместе с инертными газами отсасываются эжектором, после которого водяной пар конденсируется в конденсаторе поверхностного типа. Газы разложения после второй или третьей ступеней эжектора отводятся в камеру сгорания трубчатой печи. При переработке сернистых и высокосернистых нефтей в выходящих газах последней ступени эжектора концентрируется большое количество сероводорода и при отсутствии системы утилизации этих газов они будут сильно загрязнять атмосферу.

Смесь паров растворителя и воды из К-За конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстойник-декантатор обводненного растворителя Е-7а. Гач из колонны К-За откачивается насосом Н-10 в резервуарный парк. В декантаторе Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в следующие декан — таторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-ба. Нижний слой из декантаторов подается насосом Н-13 в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденсируются в Т-28, конденсат поступает в Е-7а. С низа колонны К-5 отводится в канализацию дренажная вода.

дильниках). Пары и газы из вакуумной колонны 1 направляются в межтрубное пространство поверхностных конденсаторов 2, а по трубам стекает холодная вода. Конденсат поступает в приемник 3 и оттуда — в емкости. Газы разложения отсасываются пароэжекторными насосами и выбрасываются в канализацию через конденсаторы 5 и емкость 6. Чем ниже температура воды,

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконден-сатному месторождению при использовании ТДА вместо глико-левой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей . Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. III.38. После первичной обработки во входном сепараторе / газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 3, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор , а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации.

Выходящие из испарителей 20 и 21 пары пропана высокого давления конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 7; конденсат поступает через кожухотрубный водяной холодильник 6 в приемник 5. Пары, выделенные в испарителях 22 и 23 , конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 17; образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник 16. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника 16 пропан подается в приемник 5 насосом 13.

фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13' подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне . В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается.

Раствор экстракта с низа колонны 24 насосом 25 направляется через змеевики трубчатой печи 28 в эвапоратор высокого давления 29. Пары фурфурола из аппарата 29 конденсируются в теплообменнике 21, и конденсат поступает в нижнюю часть сушильной колонны 26, служащей сборником сухого фурфурола. Часть паров из эвапоратора 29, минуя теплообменник 21, направляется под нижнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима низа колонны.

В конденсаторе-холодильнике 19 полностью конденсируются фенол, крезол и водяной пар. Конденсат поступает в отстойник 18, с верха которого выводится газообразный пропан. Далее пропан через брызгоотделитёль 47 направляется на прием компрессора 48 и после сжатия до давления 1,4 — 1,6 МПа и сжижения в конденсаторе 45 собирается в приемнике 46.

Раствор депарафинированного масла подается насосом / через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны; далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя . Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходящие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящими из колонны 10.

Остаток с низа колонны 28 нагревается в паровом подогревателе 30 и далее обрабатывается водяным паром в отпарной колонне 29. Для конденсации смеси паров растворителя и воды, уходящих из колонны 29 сверху, служит конденсатор-холодильник 27; конденсат поступает в отстойник 22. Гач с низа колонны 29 направляется через холодильник в резервуар .