Главная -> Словарь

Конденсат разделяется

Газовый конденсат представляет собой смесь жидких углеводородов . Количество конденсата, получаемого из природного газа, на некоторых месторождениях достигает 0,6 м3/м3 извлеченного из пласта газа. В табл. 2.12 представлены характеристики газового конденсата различных месторождений нашей страны.

Для газоконденсатной залежи характерно выпадение конденсата, т. е. содержащейся в газе жидкой фракции, при поступлении такого газового раствора по скважине на земную поверхность и соответствующем снижении давления. В составе конденсата обычно присутствуют легкие жидкие углеводороды — пентаны, гексаны, гептаны и другие. В некоторых случаях конденсат представляет собой легкий бензин, который можно непосредственно использовать для работы автомобильных и других двигателей внутреннего сгорания. При очень высоком давлении в пласте газ может растворить и более тяжелые керосиновые и масляные фракции нефти. С этими свойствами сжатых под большим давлением газов связаны и особенности разработки газоконденсатных залежей.

Газовый конденсат представляет смесь бензиновых и кероси-но-газойлевых фракций . Он может быть существенной добавкой к моторным топливам, получаемым непосредственно из нефти .

Исследования, проводившиеся во время второй мировой войны фирмой И. Г. Фарбениндустри на заводе в Людвигсхафене, показали, что при пропускании пропилена вместе с водяным паром над окислами вольфрама, промо-тированными окисью цинка и нанесенными на активированный силикагель, происходит непосредственное присоединение молекулы воды к олефину. При молярном отношении пропилена к парам воды, равном 1 : 10, температуре 230—240° и давлении 200—250 am конечный выход изопропилового спирта из пропилена составляет 95%. При однократном прохождении газов через реактор степень превращения может достигать 50%. Конденсат представляет 20%-ный водный раствор изопропилового спирта. Однако производительность реактора незначительна, и съем изопропилового спирта равняется 0,8 кг 100%-ного С3Н7ОН в час с I л катализатора . В качестве катализатора лучше всего применять низшие окислы вольфрама WO, W2O4, W40U и W02, менее активна W0{). Как промотор хорошо зарекомендовала себя окись цинка. Обладающий наилучшими свойствами катализатор содер-

Коксовая установка периодического действия. На фиг. 69 представлена схема коксового куба периодического действия. Насос HI подает в куб Р1 определенное количество сырья. Под кубом зашуровьшается форсунка; спустя определенный промежуток времени начинается выделение газа и дестиллатов, отводимых из куба через конденсатор Т1 в газоотделитель О1, где неконденсированный газ отделяется от конденсата. Конденсат представляет собой смесь бензина с керосино-соляровыми фракциями. В самом конце перегонки выделяется сильно ароматизированная «хвостовая» фракция, которая при охлаждении превращается в полутвердую массу. Во избежание закупорки конденсатора эту фракцию отводят помимо конденсатора прямо в сборник Л/, откуда она удаляется на вагонетках М2.

Конденсат представляет собой двухслойную жидкость: верхний слой— смесь нитропарафинов с различными побочными продуктами и нижний — в основном вода. Ввиду значительного давления паров смеси нитропарафинов заметная часть последних уносится с газообразными продуктами, состоящими в основном из избыточного пропана и окиси азота.

Газовый конденсат представляет собой смесь жидких углево-

по составу этот конденсат представляет собой готовый газобензин,

Конденсат бывает сырой и стабильный. Сырой конденсат представляет собой жидкость, получаемую непосредственно в промысловых сепараторах при данных давлении и температуре. Он содержит жидкие при нормальных условиях углеводороды, в которых растворено то или иное количество газообразных углеводородов. Стабильный конденсат получают из сырого путем его дегазации.

Газоконденсатные залежи — это скопления в недрах газообразных углеводородов, из которых при снижении давления выделяется жидкая углеводородная фаза — конденсат . Конденсат бывает сырой и стабильный. Сырой конденсат представляет собой жидкость, получаемую непосредственно в промысловых сепараторах при данных давлении и температуре. При нормальных условиях он содержит жидкие углеводороды, в которых растворено то или иное количество газообразных углеводородов. Стабильный конденсат получают из сырого путем его дегазации.

Газовый конденсат представляет собой смесь бензиновых и керосино-газойлевых фракций. Он может быть существенной добавкой к моторным топливам, получаемым непосредственно из нефти. В газах газоконденсатных месторождений, в отличие от газов чисто газовых месторождений, содержатся различные углеводороды с четырьмя и более атомами в молекуле .

После отделения богатого углекислотой отдувочного газа следующий за ним газоль направляется в газгольдер 11, а получаемая после газоля смесь паров бензина и воды конденсируется в конденсаторе 9. Полученный конденсат разделяется в сепараторе 10.

Согласно схеме, компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ проходит воздушный холодильник 2, теплообменник 3, испаритель смешанного хладоагента 7 и охлаждается в них до —60 °С. Образовавшаяся при этом двухфазная смесь разделяется в сепараторе 10 — сухой газ после регенерации холода в теплообменнике 6 направляется потребителям, а конденсат разделяется на два по-

Свежий и оборотный бензол испаряют и перегревают в аппарате 5 и подают в реактор 1 через барботер. Серная кислота непрерывно поступает в тот же реактор. Он не имеет ни поверхностей теплообмена, ни мешалки . Жидкость из реактора 1 перетекает в реакционную колонну 2, в низ которой также поступают пары бензола, движущиеся противотоком к жидкости. Колонна имеет колпачковые тарелки, на которых в слое реакционной массы происходит сульфирование. Состав сульфомассы при движении ее сверху вниз изменяется: она все более обогащается бензолсульфокислотой и обедняется серной кислотой. Из куба колонны 2 сульфомасса направляется на дальнейшую переработку. Пары бензола из аппаратов 1 и 2 вместе с захваченными ими парами воды конденсируются в холодильнике-конденсаторе 3, а конденсат разделяется в сепараторе 4 на водный и бензольный слои. Бензольный слой после предварительной нейтрализации возвращают в процесс.

Смесь паров -спирта и бензина поступает из испарителя в теплообменник, где они отдают тепло раствору, идущему в испаритель, и Сконденсируются. В отстойнике конденсат разделяется на два слоя. Верхний слой объединяют с бензином, отогнанным от экстракта, и^подают об-

воды и растворителя конденсируются в конденсаторе ТЗ; конденсат разделяется на два слоя в водоотделителе 08. Слой фенол-крезола возвращается в колонну К5, а вода в отдельную емкость для промывки от следов фенол-крезола. Промытая вода' поступает в испарители и возвращается в отпарные колонны.

Согласно схеме, компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ проходит воздушный холодильник 2, теплообменник 3, испаритель смешанного хладоагента 7 и охлаждается в них до —60 °С. Образовавшаяся при этом двухфазная смесь разделяется в сепараторе 10 — сухой газ после регенерации холода/в теплообменнике 6 направляется потребителям, а конденсат разделяется на два по-

Осушка бензола этим методом основана на свойстве бензола образовывать с водой квазиазеотропную смесь, содержащую 8,9% воды и кипящую при 69,25°. При конденсации этой смеси конденсат разделяется на два слоя— водный и бензольный.

Осушенные пары поступают в компрессоры на вторую ступень сжатия, где их давление доводится до 27 ати, и затем сжижаются в конденсаторах 13. Конденсат разделяется на двухколонной ректификационной установке. Первая колонна 14 примерно такая же, как и колонна для ректификации исходного изобутилена. С верха колонны отбирается часть хлористого метила весьма высокой чистоты, используемая для приготовления раствора катализатора.

Количество конденсата первичных газовых холодильников, подаваемое в механизированный осветлитель, ~500 м3/ч. Этот конденсат разделяется на три механизированных осветлителя и, таким образом, в один осветлитель подается 170 м3/ч.

В сепараторе 12 образующийся конденсат разделяется и передается в сборник для бутан-бутиленовой фракции.

Рафинат, освобожденный от основного количества растворителя, перекачивается в колонну 11, где отпаривается от следов растворителя открытым паром и отводится в емкость. От раствора экстракта пропан отгоняется в колонне 12, смесь фенола с крезолом — в испарителе 13 и колонне 14. Тепло в колонну и испаритель вносится циркуляцией нижних продуктов через печь 15. Пары из колонн 8 и 12 направляются в конденсатор 15 и емкость для пропана. Пары смеси фенола с крезолом из колонн // и 12 направляются в испарители 10 и 13, а из этих испарителей в конденсатор 16;^ конденсат подвергается осушке в колонне 17, безводный растворитель откачивается в емкость. Пары воды и растворителя конденсируются в конденсаторе 18, конденсат разделяется на два слоя — феноло-крезольный и водный . Фено-локрезольный слой из водоотделителя возвращается в колонну 17 на просушку. Водный слой из водоотделителя 19 промывается пропаном для извлечения следов смеси фенола с крезолом.