Главная -> Словарь

Конденсат собирается

Катализатор актиимруется 0,1 н. по Л1203 раствором сульфата алюминии. Раствор проходит последовательно через две емкости и сбрасывается в канализацию. Катализатор промывается паровым конденсатом протоком через четыре емкости, после чего конденсат сбрасывается в канализацию. После окончания промывки катализатор под напором воды, находящейся

На рис. 6.9 дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95—98 °С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02—0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м* на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак — как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации.

Технологические конденсаты. Технологический конденсат водяного пара с установок AT или АВТ при переработке на них высокосернистых нефтей, а также с установок каталитического крекинга и замедленного коксования при переработке на заводе сернистых и высокосернистых нефтей направляется на установку локальной очистки. Если применяется метод окисления под давлением с переводом сульфидов в тиосульфаты, то полученный окисленный конденсат сбрасывается во вторую систему канализации, а если _другой метод, который не вызывает увеличения содержания солей в очищенном конденсате выше 500 мг/л , то-в первую систему.

Насос HI подает мазут через теплообменник Т1 во второй испаритель И2. Здесь мазут конденсирует тяжелые фракции, отогнанные от крекинг-остатка. Последний поступает сюда из испарителя И1 и обрабатывается водяным паром в нижней части испарителя И2. В этот-же испаритель вместе с мазутом вводится флегма из первой колонны К.1. Сырье легкого крекинга стекает из верхней части испарителя И2 в сборник А1. Отпаренный остаток откачивается насосом Н2 через холодильник Т2 в резервуар, а водяной пар и легкие фракции отгона от крекинг-остатка уходят в конденсатор ТЗ. Водный конденсат сбрасывается из водоотделителя О1 в канализацию, а фракция отгона подается насосом НЗ из сборника А2 частично на орошение испарителя И2, частично — в колонну К2 как составная часть сырья глубокого крекинга.

Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных

Конденсат сбрасывается в сборник отгона.

Предварительно очищенный конденсат сбрасывается затем в I систему канализации для окончательной очистки в общезаводской системе.

новки 1200 тыс. т/год образуется до 750 м3/ч сероводородных стоков, содержащих до 200 мг/л сероводорода и до 3000 мг/л тяжелых нефтепродуктов. Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет их очистку от сероводорода; поэтому необходимо пары, отходящие из камер в период охлаждения кокса, направлять не в конденсатор смешения, как это делается сейчас, а сначала на экстракцию тяжелых углеводородов, осуществляемую при температуре выше 100 °С. Затем пары поступают в холодильник поверхностного типа, сконденсировавшиеся в нем легкие нефтепродукты отделяются в отстойнике; образовавшийся конденсат совместно с технологическим конденсатом направляется на дезодорацию. Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных стоков. Кислые сточные воды образуются при регенерации катализатора, проводимой 1—2 раза в год на установке гидроочистки. Так как такие кислые воды сбрасывают периодически в течение двух-пяти суток, на установке гидроочистки предусмотрена локальная система нейтрализации их содой в простейших контактных устройствах. Нейтрализованный сток сбрасывается в систему эмульсионных стоков, вместе с -которыми и проходит все очистные сооружения.

Отработанное масло, предварительно отстоенное от воды и загрязнений, из расходной емкости подается скальчатым насосом в сырьевой бак, где нагревается конденсирующимися парами горючего, проходящими по змеевику. Из сырьевого бака масло поступает в змеевик контактной мешалки и далее направляется в электропечь, а оттуда с парами горючего в испаритель. Из испарителя •отбензиненное масло стекает в контактную мешалку, где смеши-.вается с отбеливающей глиной, затем смесь подается в фильтр-пресс. Пары горючего и воды из испарителя направляются в грязеуловитель, затем в змеевик сырьевого бака, где конденсируются. Конденсат сбрасывается в сборник отгона.

Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных стоков. Общее количество конденсата на АВТ производительностью 6 млн. т/год составляет 15 м3/ч. Аналогичную очистку следует применить и для конденсата установок каталитического крекинга и замедленного коксования типа 21-10.

К2. Газ, пары бензина и водяные пары покидают колонну К1 через верх, направляясь в конденсатор Т2. Бензиновый и водный конденсаты и охлажденный газ разделяются в аккумуляторе А1. Водный конденсат сбрасывается в канализацию . Часть бензинового конденсата подается насосом Н5 на орошение колонны К1, другаячасть —в дебутанизатор К5, где от бензина отделяются бутан и более легкие углеводороды. Жирный гаа

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошеЕше, которое образуется путем конденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и из него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны.

Реактор представляет собой цилиндрический сосуд, наполненный нитруемым углеводородом или углеводородной смесью и погруженный на две трети в масляную или воздушную баню. Внутри этого цилиндра имеется змеевик-перегреватель, нижний конец которого, находящийся у дна сосуда, снабжен распыляющей пластинкой из пористого материала; верхний конец змеевика соединен с капельной воронкой, .при помощи которой через капилляр подается в сосуд точно измеренное количество азотной кислоты. На дне реактора имеется отводная трубка-сифон, через которую продукты реакции могут быть выведены. Посредине реактора помещается термометр на ножке, а рядом с ним трубка, через которую отводятся газообразные продукты реакции: водяные пары, окись и закись азота и азот. Неконденсируемые компоненты попадают в газометр, а конденсат собирается в сборнике, из которого маслообразная часть возвращается через сифон снова в реакционный сосуд, тогда как вода время от времени сливается.

Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой.уходят бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина — на стабилизацию. Насосом 8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны 11. В колонне 12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции; несконденсированные пары из колонны 12 направляются в холодильник-конденсатор 13, и конденсат собирается в приемнике 14. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом 16 в вакуумную колонну 17. Целевой продукт —• термогазойль —• выводится как промежуточный продукт с 17-й тарелки вакуумной колонны 17.

колонну 21, где остатки фенола отгоняются острым водяным паром. Пары воды и фенола с верха колонны 21 поступают в аппарат воздушного охлаждения 35; конденсат собирается в приемнике 34 и насосом 33 подкачивается к экстрактному раствору перед теплообменником 24. Рафинат, содержащий не более 0,005 % фенола, насосом 22 направляется через теплообменник 17 и концевой холодильник в резервуар.

Пары фурфурола и воды, выходящие с верха колонны 31, направляются в систему влажных паров, отводимых из колонны 16; смесь конденсируется, и охлажденный конденсат собирается в вакуум-приемнике 39.

Раствор рафината I, уходящий из верхней зоны адсорбера 9, поступает через фильтры , теплообменник 16 и паровой подогреватель 20 в атмосферную колонну 17. Пары растворителя, выходящие с верха колонны 17, конденсируются и охлаждаются в теплообменнике 16 и холодильнике 27. Конденсат собирается в приемнике 23. Необходимое для работы колонны тепло сообщается через кипятильник 18. Раствор рафината I из кипятильника 18 подается насосом 19 в отпарную колонну 21. Рафинат I с низа колонны 21 через фильтр-пресс 40 и холодильник 43 отводится с установки насосом 31.

Холодное орошение организуют по схеме рис. 116, б. Пары выходят сверху колонны 1 и проходят через конденсатор-холодильник 2. Конденсат собирается в емкость 3, откуда частично насосом подается обратно в ректификационную колонну в качестве холодного орошения, а балансовое количество ректификата отводится как

Соединение отдельных частей прибора показано на фиг. 76. Пары из реторты попадают прежде всего в холодильник снизу вверх, затем во второй холодильник, проходя его сверху вниз. Конденсат собирается в одном и том же приемнике. Правильное функционирование холодильной системы начинается лишь тогда, когда первые -3—3 см смолы гидравлически закрывают сточную трубку второго холодильника. Пройдя холодильник, газы проходят тройник и попадают последовательно в два Скруббера, после чего собираются в газометр или проходят газовые часы.

Пары сухого фенола из колонны 23 направляются в трубный пучок кипятильника 18, а затем смешиваются с парами фенола из колонны 15, конденсируются в аппарате 19 и конденсат собирается в емкости 20. Пары фенола и пары воды выводятся из отпарных колонн 16 и 24, соединяются с потоком экстрактного раствора в смесителе и далее отводятся в осушительную колонну 17.

Выходящие с верха атмосферной части колонны пары воды конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике ХК-11, я затем охлажденный конденсат собирается в емкости орошения ?-29, откуда часть его подается в колонну К-14 на орошение, а избыток сбрасывается в канализацию.

Отгоняемые пары воды конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике ВХК-Ю5 до температуры 50 °С. Конденсат собирается в емкость орошения Е-105, откуда часть его насосами подается на орошение колонны, а избыток сбрасывается в канализацию.