Главная -> Словарь

Конденсируется конденсат

Каталитическое хлорирование можно применять для переработки газообразных и жидких углеводородов. Для каталитического хлорирования газообразных углеводородов в конденсированном состоянии целесообразно применять в качестве растворителя четыреххлористый углерод . Для хлорирования в жидкой фазе широкое применение находят так называемые носители или передатчики хлора — вещества,

Речь идет о хлорировании в присутствии Рис 26 Зависимость темпера-веществ, способных образовать свободные туры застывания хлорирован-радикалы, например тетраэтилсвинца, диазометана, гексафенилэтана и т. д., в газовой фазе или в конденсированном состоянии. Так, уже давно известно, что при температурах выше 200° тетраэтилсвинец в результате термического разложения образует свободные радикалы этила. Однако и при обычных температурах, например при взаимодействии тетраэтилсвинца с хлором в среде растворителя, наряду с конечными продуктами — хлористым свинцом и хлористым алкилом, — как показали специально поставленные опыты, образуются промежуточные свободные радикалы этила.

Если пластовая система находится в однофазном конденсированном состоянии, то применяется термин объемный коэффициент пластовой нефти. Когда в пласте находятся две фазы, то следует этот коэффициент считать суммарным объемным коэффициентом пластовой системы , {69, 75))). Значение объемных коэффициентов пластовой нефта для различных нефтей находится в пределах 1,1—2,0. Суммарный объемный коэффициент пластовой системы может достигать 200 единиц в зависимости от состава системы и давления, под которым он находится.

Физико-химические и спектральные * данные убедительно говорят о том, что циклические структуры являются основными составляющими элементами молекул смолистых веществ. Циклические системы состоят, вероятно, из циклопарафиновых, ароматических и гетероциклических колец в конденсированном состоянии.

С помощью данных, представленных в табл. 8.1 — 8.3, можно рассчитать: 1) теплоемкость вещества при любой температуре в интервале 298,15 — 1000 К ; 2) теплоту образования соединения в конденсированном состоянии; 3) низшую и высшую теплоты сгорания вещества; 4) изменение энтальпии соединения при его нагревании или охлаждении; 5) термодинамические параметры химической реакции при любой температуре от 298,15 до 1000 К .

Теплота образования в конденсированном состоянии вычисляется по уравнению:

В то же время известно, что силы кристаллического поля могут существенно изменять конформацию и молекулярные параметры в результате образования межмолекулярных водородных связей . В конденсированных средах такие молекулярные параметры, как барьеры внутреннего вращения, разности энтальпий конформеров, межъядерные расстояния и валентные углы, должны отличаться от величин, наблюдаемых для свободных молекул. В настоящее время различия геометрического строения молекул н-алканов в свободном и конденсированном состоянии экспериментально не изучены.

здесь первый член в соответствии с законом Гука описывает отклонение молекулярных параметров 9; от их равновесных значений 6;° под влиянием внешних воздействий; второй член характеризует взаимодействия валентнонесвязанных атомов, кроме 1,3-взаимодейст-вий, которые фигурируют в деформации углов. Выше была дана так называемая статическая механическая модель молекулы н-алканов независимо от их физического состояния. Однако следует ожидать отличия характерных постоянных параметров свободной молекулы н-алкана от соответствующих величин в конденсированном состоянии. Соответственно в работе предложена динамическая модель молекулы н-алкана. На основе связи между величиной угла ССС 6„ и температурой расплава Тпл в виде

При изучении поверхностных слоев применяется эллипсо-метрия — поляризационный оптический метод. Возможно экспериментальное определение толщин слоев и их локальных характеристик (((151J. Описанные методы позволяют регистрировать дисперсные системы, вещество дисперсной фазы которых находится в конденсированном состоянии. Если же это пузырьки пара, то проводится их фотографирование под микроскопом.

К высокомолекулярным веществам относят крахмал, целлюлозу, каучуки, различные типы смол, белковые вещества, полимеры и др. Температура кипения высокомолекулярных веществ выше температуры их разложения, поэтому такие соединения находятся только в конденсированном состоянии. Разные высокомолекулярные соединения хорошо растворяются в различных растворителях, например, в бензине, бензоле, ацетоне, воде и диспергируются в растворах до макромолекул, образуя гомогенную систему. Таким образом, растворы высокомолекулярных соединений являются истиными.

Известно, что нарушение симметрии — специфическое свойство вещества в конденсированном состоянии. Данное явление не зависит от граничных условий и внешних возмущений. Нарушение симметрии в нефтяной дисперсной системе доказывает наличие области кризисных состояний, а не конкретной точки, так как реальные системы стремятся иметь такие параметры, чтобы не попасть точно в точку, где нарушается симметрия, а быть по ту или другую сторону от нее.

Отвод тепла с отдельных тарелок должен быть так отрегулирован, чтобы температура везде поддерживалась около 20° в целях избежания значительных потерь олефина и полимеризации его. Из отстойника экстракт поступает в освинцованный гидролизер, снабженный турбосмесителем, куда добавляется вода, чтобы образовался примерно 40%-ный раствор. После четырехчасового гидролиза при 50° спирт и образовавшийся эфир отгоняются в колонне с водяным паром, после чего смесь паров воды, спирта и эфира промывается разбавленной щелочью и конденсируется. Конденсат разбавляют таким количеством воды, чтобы образовался примерно 25%-ный раствор, который

Есть несколько вариантов впускных систем, имитирующих разделение отдельных фракций бензина во впускном трубопроводе. В частности, для стандартной установки CFR предложен специальный впускной трубопровод, в котором по потоку смеси из карбюратора в цилиндр расположена металлическая вставка . Этот участок трубопровода окружен охлаждающей рубашкой, так что часть смеси конденсируется, конденсат отводится и его количество замеряется. Полученное таким методом значение октанового числа названо «октановым числом распределения».

Контактный газ поступает в каскад теплообменников 3, концевые аппараты которого охлаждаются рассолом, и практически полностью конденсируется. Конденсат, состоящий из двух фаз — органической и водной — расслаивается

При периодическом осуществлении процесса все перечисленные стадии протекают в разное время в одном аппарате, который соответствующим образом приспо-собиен для этого. Исходный материал загружается внутрь аппарата. После загрузки материал нагревается водяным паром, который подается в рубашку 2. Пар отдает тепло перерабатываемому материалу через стенку корпуса 1 и при этом конденсируется; конденсат отводится через нижний патрубок в рубашке. Стадия перемешивания осуществляется при вращении мешалки 3. После перемешивания следует охлаждение материала водой, которая подается в змеевик 4. Готовый продукт выгружается через патрубок в днище аппарата.

Конденсатный бак герметически закрыт. Избыточное давление в нем поддерживается за счет пара вторичного вскипания и составляет 5—20 кПа . Пар вторичного вскипания поступает в воздушный холодильник, где конденсируется; конденсат стекает в бак. Высота установки холодильника определяется гидравлическим сопротивлением подводящих и отводящих трубопроводов и холодильника. Откачивание конденсата на центральную отстойную станцию осуществляется насосами при

Факельный газ поступает в отделители конденсата С-1, затем в газгольдеры Е-1 и Е-2 и во всасывающие линии компрессоров Я/С-/ и ПК.-2. Сжатый компрессорами газ охлаждается и частично конденсируется. Конденсат факельного газа из сепараторов С-2 и С-3 передается для переработки на газофракционирующую установку, а газ — в топливную сеть завода.

Есть несколько вариантов впускных систем, имитирующих разделение отдельных фракций бензина во впускном трубопроводе. В частности, для стандартной установки предложен специальный впускной трубопровод, в котором по потоку смеси из карбюратора в цилиндр расположена металлическая вставка . Этот участок трубопровода окружен охлаждающей рубашкой, так что часть смеси конденсируется, конденсат отводится, и его количество замеряется. Полученное таким методом значение октанового числа названо «октановым числом распределения».

Смесь окиси этилена, воды и двуокиси углерода проходит парциальный конденсатор 10, где отделяется вода, которая возвращается в колонну 9. Несконденсировавшиеся пары поступают в первую ректификационную колонну 11, нижний продукт которой направляется в десорбциониую колонну 9 в качестве орошения. Верхний продукт колонны 11 частично конденсируется; конденсат возвращается в колонну, а несконденсированные газы проходят скруббер для выделения из них окиси этилена. Окись этилена и двуокись углерода выходят из колонны 11 боковым потоком и поступают во вторую ректификационную колонну 13 для окончательной отгонки двуокиси углерода, которая возвращается в первую ректификационную колонну 11. Нижний продукт — окись этилена — проходит холодильник 12 и поступает в емкость 14, где хранится в атмосфере инертного газа. Выход окиси этилена составляет 55—65%, считая на израсходованный этилен. Превращение этилена в окись этилена в первом реакторе составляет 35—40%, а во втором — 20—25%.

1. Заполнение, В куб подводится тепло, в количестве достаточном, чтобы испарить объем пара, несколько превышающий суммарную задержку ясидкости на контактных устройствах, которая находится экспериментально или из литературных данных. Образовавшийся пар поступает в конденсатор - холодильник , где полностью конденсируется. Конденсат возвращается в колонку и каждому объему насадки, эквивалентному теоретической тарелке, приписывается жидкость в количестве, равном его динамической задержке. Остаток флегмн стекает в куб.

2. Режим полного орошения. Расчет выполняется итеррацион-ным путем, используя метод релаксации. В каждой итеррации в куб подводится тепло, необходимое для испарения пара в объеме, равном эквивалентному теоретической тарелки, за внчитоы объема, занимаемого задержкой жидкости. Затем выполняется расчет тепло - массообмена от тарелки к тарелке, предполагая, что контакт на каждой тарелке между задержкой жидкости, поступающими паровой и жидкой фазами заканчивается достижением равновесия. Часть равновесной жидкости, равная по объему динамической задержке, остается на тарелке. Оставшаяся жидкость и равновесный пар поступают соответственно на нижерасположенную и вшерасположенную тарелки. С самой нижней тарелки флегма стекает в куб, где перемешивается с остатком; пар с верхней тарелки полностью конденсируется в конденсаторе - холодильнике

При периодическом проведении процесса все перечисленные стадии протекают в разное время в одном аппарате, который соответствующим образом приспособлен для этого. Исходный материал загружается в аппарат. После загрузки материал нагревается водяным паром, подаваемым в рубашку 2. Пар отдает тепло перерабатываемому материалу через стенку корпуса 1 и при этом конденсируется; конденсат отводится через нижний патрубок в рубашке. Стадия перемешивания осуществляется при вращении мешалки 3. После перемешивания следует охлаждение материала водой, подаваемой в змеевик 4. Готовый продукт выгружается через патрубок в днище аппарата.