Главная -> Словарь

Конкурирующих процессов

Наиболее выгодный температурный режим процесса зависит от многих факторов, которые должны быть учтены при разработке технологической карты для эксплуатации данной конкретной установки.

ляют по формуле , пользуясь известным, заранее найденным для данной конкретной, установки коэффициентом k, характеризующим отношение скорости газового потока к скорости твердых частиц в трубопроводе для восходящего потока смеси воздуха с закоксованным катализатором ;

Технические условия на проектирование составляются генеральной проектной организацией с привлечением при необходимости субпроектировщика, выполняющего проект конкретной установки . Они являются неотъемлемой частью задания на проектирование и должны представляться исполнителю проекта установки одновременно с заданием. Целесообразно иметь единые технические условия на проектирование НПЗ , в которые рекомендуется вносить изменения и дополнения, учитывающие специфику проектируемой установки,

При построении математических моделей процессов нефтепереработки эту трудность обычно преодолевают следующим образом. Перерабатываемое сырье условно расчленяют на ограниченное число так называемых обобщенных веществ, каждое из которых представляет собой смесь индивидуальных углеводородов, температуры начала и конца кипения которых лежат в некотором фиксированном интервале. Так, в случае каталитического крекинга в качестве обобщенных веществ обычно принимают традиционные товарные продукты процесса, такие как газ, бензин, легкий и тяжелый каталитические газойли и фракцию 500°С. В зависимости от целевого назначения конкретной установки каталитического крекинга деление на обобщенные вещества может быть иным. Эти обобщенные вещества рассматривают как индивидуальные, изучают закономерности их превращения и формализуют эти закономерности в виде математических моделей. Указанный принцип используется при построении моделей, относящихся к каждой из трех групп.

В рассматриваемой задаче к ограничениям относятся технологические и плановые ограничения, рассмотренные в главе II. В зависимости от .конструкции конкретной установки и характеристик используемого оборудования определяющими могут оказаться разные ограничения.

Выбор между описанными выше вариантами реконструкции для каждой конкретной установки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.

В вышеприведенные выражения входят величины /, d, S\ и 82, постоянные для конкретной установки, g - величина постоянная, и переменные величины А, и ?. Величина А зависит от числа Рейнольдса , а коэффициенты местных сопротивлений ? обычно для практических расчетов принимают постоянными.

Оптимальную продолжительность реакции устанавливают для каждой конкретной установки. Оно может быть выражено либо непосредственно в единицах времени , либо через объемную скорость . Для полимеризационных удтановок рассматриваемого типа объемная скорость подачи сырья составляет 2-4 м3/ или ч-1.

Трубчатые змеевики и окислительные колонны широко используются в производстве нефтяных окисленных битумов. В связи с этим необходимо сравнить затраты на производство битумов в каждом из этих реакторов с целью определения и обоснованного выбора наиболее эффективного аппарата. Такие сравнения проводились неоднократно , причем подсчет осуществлялся на основе анализа действующих производств. Но поскольку в общих расходных показателях конкретной установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, наблюдаются большие расхождения. Это приводит к противоречивым выводам. Так, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, по одним данным, в 60 раз 12))), по другим — в 1,2 раза . Или: по мнению одних исследователей, расход топлива не зависит от конструкции окислительного аппарата , по мнению других — он выше в 2,7— 3,4 раза в трубчатом змеевике по сравнению с окислительной колонной.

Предлагается ввести в рассмотрение конечное множество моделей оценки ПК {MgaJ} в g-й ситуации дляу'-го ПК, соответствующих известным характеристикам кривой ИТК сырья М?с . В качестве ситуационных могут быть приняты расчетные кривые ИТК нефтей , которые используются при моделировании конкретной установки АВТ. Например, если в качестве сырья использованы смеси туимазинскои, малосернистой и сернистой западно-сибирской нефтей, то в качестве вариантов сырья можно рассматривать как чистые нефти, так и фиксированное количество смесей этих нефтей в характерных соотношениях. Тогда подбор ситуационных моделей расчета ПК боковых отборов и идентификацию кривой ИТК сырья можно производить по следующей схеме.

гина с добавкой галоидных солей в качестве промоторов. Для эднократной загрузки использовалось около 4 т катализатора. Следует отметить, что здесь приводится описание одной конкретной установки, и не все описанные выше детали процесса типичны . На установках и блоках электроочистки обрабатывают нефтепродукты широкого ассортимента — от сжиженных газов до масляных фракций и парафинов. Действие их при определенных условиях на организм человека может иметь нежелательные последствия . Обслуживающий персонал установки должен быть обучен безопасным приемам работы с нефтепродуктами, кислотами и щелочами . Особое внимание должно быть уделено соблюдению мер безопасной работы с аппаратурой, эксплуатируемой под высоким напряжением.

Электризация топлив происходит в процессе смешения, перекачки, фильтрования, заправки летательных аппаратов и т. д. Она обусловливается низкой электрической проводимостью топлив, недостаточной для релаксации зарядов диффузионного двойного электрического слоя, образующегося на границе раздела топлива с поверхностью топливной аппаратуры, капель воды и др. Электризация топлива в объеме, являющаяся результатом переноса электрических зарядов, приводит к накоплению статического электричества до потенциалов, достаточных в ряде случаев для появления электрических разрядов. Величина заряда — результат конкурирующих процессов, их образования и релаксации.

Эмульсии образуются в результате двух конкурирующих процессов: дробления и коалесценции капель дисперсной фазы. В зависимости от соотношения скоростей этих процессов эмульсия может становиться либо все более мелкодисперсной, либо будет укрупняться. При равенстве скоростей дробления и коалесценции капель эмульсия будет находиться в состоянии динамического равновесия.

синтеза , приводящие к росту молекулярной массы и вязкости части реакционной смеси, повышение степени ароматизации и карбонизации жидких продуктов реакции. Соотношение этих двух конкурирующих процессов в зоне реакции зависит от величины температуры в жидкости. С повышением температуры одновременно усиливаются как реакции разложения, так и синтеза. Исходя из этого следует выбирать такой уровень температуры в процессе термической обработки сырьевой смеси, который обеспечивает максимальный выход целевого продукта процесса без закоксовывания реакционной аппаратуры.

Здесь следует сделать одно существенное замечание. При исследовании поведения высокозастывающего нефтяного сырья при пониженных температурах в области + 30...-20°С было замечено, что охлаждение системы не всегда сопровождается скачком в изменении состояния системы, то есть фазовые переходы не проявляются в ярко выраженной форме. Таким образом, несмотря на очевидный факт повышения упорядоченности такой многоуровневой системы, какой является нефть, при понижении температуры, по всей вероятности, резких качественных изменений структурных элементов системы в целом не происходит. Не вдаваясь в подробности механизма превращений, отметим, что было высказано предположение о проявлении во времени в системе конкурирующих процессов упорядочения-разупорядочения соответственно с выделением или поглощением тепла, что компенсировало тепловые эффекты

\Результаты экспериментов показывают , что для всех сталей с увеличением температуры и содержания серы в гудронах скорость коррозии непрерывно растет. С увеличением напряжения скорость коррозии для углеродистой и. высоколегированной сталей уменьшается при температурах выше 325°С, а для низколегированной стали-выше 250°С. Уменьшение скорости коррозии можно объяснить наличием двух конкурирующих процессов.

Сложный хярпктер зависимости плотностних хпряктеристик от остаточного содержания серы свндетельствуот о наличии двух конкурирующих процессов: упорядочения - попишете плотности при повышении томперятуры, с другой,- рязупорядочения - рпзбухяния кокся со снижением плотности в процессе удаления серы. Ня начальном этапе при низких температурах 1200...1300°С, где еще не происходит удаления серы, превалирует процесс упорядочения, растет действительная, я для кокся ЛНХК, имеющего низкое содержание серы, и объемная плотности. Дальнейший нагрев с повышением температур до 13Ь0...1400°Ссопровождается удалением серы пропорционально ее исходному содержанию. Более интенсивно при более низких темперя-турях удаляется сера из коксов, содержяяих больше исходной серы. При исходном содержании серы 4,9$ заметное удаление ее начиняется при 1300°С; 2,85 - 1400°С и 1,9436 - 1450°С. Соответственно изменяются объемно-плотностные характеристики. С началом яыделе-

тых коксов оказывает соотношение технологических Факторов: температура - время. Мяксимпльше различия приходятся на диапазон удаления серы, соответствующий минимуму действительной плотности» где процесс проходит через состояние наиболее пктивного вза-имодействия конкурирующих процессов упорядочения структуры матрицы кокса и ростл пор. Любое воздействие ня систему в этой точке вызывяет интенсивный отклик в формировянии дисперсной структуры кокса.

С учетом рассмотренных закономерностей процесс термообвссери-вания можно представить как результат конкурирующих процессов , с одной стороны, образования, увеличения размеров и количества замкнутых пор под давлением выделявшихся в них продуктов термолиза сернистых соединений, с другой - упорядочения структуры мат- ; рнсм кокса, сопровождающегося увеличением прочности стенок пор.

Данные о капиталовложениях и эксплуатационных расходах для этой установки в сопоставлении с одним из конкурирующих процессов приведены в табл. 6. Здесь приведены также сравнительные данные для двух других вариантов процесса очистки с применением молекулярных сит.

lace» « рв^сшотршьнае наследования, Проведенные в последние годы, выявили ряд евойств, присущих веем нефтяные дис-перенш системам, содержащим парамагнитные молекула. Это - сда-«йтность количества асфаяьтенов количеству парамагнитных молекул, что является одним т доказательств парамагнитной природы асфальтено», - наличие конкурирующих процессов гомолйэа - рекомбинации при нагреве и растворении, - особенности изменения спектра ШР асфальтенсодбржащих образцов, спектра ЭПР ванади-ловых молекул, - связь фоновых характеристик радиоспектров со структурой тяжелых нефтяных дисперсных систем. Стало совершенно очевидно, что ввиду парамагнитной природы аофаяьтенов результаты анализа группового состава асфаяьтенеодержащих веществ, или данные по их структурнш параметрам должны быть скорректированы с учетом парамагнетизма.

5. В нагарах, лаках и других высокотемпературных отложениях обнаруживается сера соединений, остающихся под илиянием развития двух конкурирующих процессов: «миграции» сернистых соединений из смол и низкотемпературных образований твердой фазы и выгорания их под влиянием высокой температуры до конечных продуктов окисления.

доказано . Конечно, экспериментальный факт образования ионов карбония в различных системах является сам по себе важным доказательством справедливости воззрений Уитмора, однако в деле понимания механизма реакций изомеризации не меньшее значение имеет и оценка закономерностей превращений гипотетических промежуточных продуктов.,Действительно, сам по себе факт образования гипотетических промежуточных продуктов еще не доказывает их участия в основной реакции, так как появление последних может быть следствием каких-либо побочных конкурирующих процессов. Допуская течение реакций через какие-либо промежуточные продукты, мы должны отчетливо представлять себе свойства этих продуктов, а главное должны иметь возможность изучить экспериментально их реакции. Причем только в том случае, если: а) из этих предполагаемых промежуточных продуктов будут получены те же вещества, что и из соединений, участвующих в реакции в качестве исходных продуктов, и б) скорость этих превращений будет превосходить скорость основной реакции, можно считать доказанным участие этих предполагаемых промежуточных соединений в основной реакции.