Главная -> Словарь

Конструкций аппаратов

В41 Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Учебник для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1978. 328 с. с ил.

Книга базируется на теоретической части курсов сопротивления материалов и деталей машин и знакомит студентов с основами конструирования аппаратов и машин, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. В учебнике отражен передовой опыт конструирования высокоэффективной аппаратуры — ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, аппаратов воздушного охлаждения, трубчатых печей, реакторов и другого оборудования.

10. Вихман Г. Л., Круглое С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. — М.; Машиностроение, 1978, 327с.

11. Вихман Г. Л., Круглое С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. — М.: Машиностроение, 1978, 328 с.

10 Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов.- М.: Гостоптехиздат, 1962.- С. 148-169;

2. Вихман Г. Л., Круглое С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М., Машиностроение, 1978.

Вихман Г. Л., Круглое С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М., Машиностроение, 1978. 328 с.

Острие называют коронирующим электродом, а пластину — оса-дителъным. На практике применяют другие формы электродов, создающие также неоднородное поло, но более удобные для конструирования аппаратов электроочистки газов — электрофильтров.

2. Вихман Г. Л., Круглое С. А. Основы конструирования аппаратов и машин

I) для организации процесса горения кокса с максимальной полнотой использования химического тепла углеродистого топлива и, следовательно, с минимальным угаром кокса необходимо прежде всего подобрать такую высоту кипящего слоя в топочной камере, которая будет обеспечивать оптимальное или близкое к нему время контакта воздуха с коксом. При этом, однако, следует учесть то обстоятельство, что на практике по условиям гидродинамики, массо- и теплообмена задача конструирования аппаратов с чрезвычайно тонким кипящим слоем может оказаться трудно реализуемой;

Недостатками Процесса применительно к использованию кокса в алюминиевой промышленности являются ограничения по размерам частиц в связи с трудностью псевдоожижения частиц больпих размеров и сложность конструирования аппаратов с псевдоожиженным слоем.

двукратного испарения мазута по широкой масляной фракции . Как показали расчеты, для получения 30-градусных масляных фракций с содержанием 15—18% легких и 2—5% тяжелых примесей необходимы высокие флегмовые числа и большое; число теоретических тарелок в каждой простой колонне . Реализовать такие условия разделения на современных схемах перегонки мазута и при помощи существующих конструкций, аппаратов невозможно. Реальные отборы узких масляных фракций от потенциала' при заданной четкости ректификации, которые могут быть достигнуты на современных установках, составляли бы 30—35%.

Рис. 146. Типы конструкций аппаратов в ковано-сварном исполнении

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности связано с созданием новых эффективных и высокопроизводительных конструкций аппаратов и оборудования. Создание повой аппаратуры обусловливается рядом общих требовании, которые заключаются в следующем.

Технологичность изготовления. При разработке конструкций аппаратов руководствуются современной технологией обработки металлов, стремлением уменьшить трудовые затраты при изготовлении аппаратуры, избежать применения дефицитных материалов. Важное значение имеет удобство сборки аппарата и его разборки для ремонтных целей.

В задачу дальнейших исследований входили выбор рациональной технологической схемы реакторпо-регенерациоипого узла, определение относительных объемов аппаратов, газодинамического режима и пределов его изменения, разработка конструкций аппаратов, обеспечивающих циркуляцию катализатора в системе, а также выявление закономерности изменения эффекта крекинга в зависимости от режима. Дальнейшие работы требовали создания модельных установок производительностью не менее 250—300 кг сырья в сутки.

В заключение следует отметить, что моделирование процессов регенерации может быть эффективно осуществлено и для других конструкций аппаратов, например, с «кипящим» или восходящим слоями контактного материала. Математические описание-и моделирование возможны после изучения режима перемешивания в этих аппаратах методами, описанными в главе III.

Экономия капитальных затрат сказывается на таких показате-ля производства, как фондоотдача, срок окупаемости капиталовложений, приведенные затраты и др. Отметим, что многие ме-рог риятия по экономии сырья и энергии, по охране окружающей среды и улучшению качества продукции ведут к росту капитальных затрат. В то же время их снижению благоприятствуют отсутствие коррозионных сред , умеренное повышение давления при газофазных реакциях , упрощение конструкций аппаратов и особенно интенсификация реакционных и разделительных процессов.

Одним из основных аспектов повышения производственного потенциала нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является интенсификация технологических систем, среди которых ведущее место занимают массо- и тегатообменные процессы в совокупности с соответствующей аппаратурой. Как правило, решение задач математического моделирования технологических процессов и разработка новых конструкций аппаратов базируются на классических представлениях о закономерностях протекания кинетики, массо- и теплопереноса. Общий недостаток этих классических представлений заключается в том, что решение задачи интенсификации процесса носит асимптотический характер, то есть значительные количественные изменения параметров процесса не приносят сколько-нибудь заметного улучшения результата.

Рост добычи нефти за счет разработки месторождений в восточных районах Советского Союза поставил перед нефтепереработчиками сложную технико-экономическую задачу — осуществить в широких масштабах переработку сернистых нефтей, для чего потребовалось создание новых схем, специальных технологических процессов, особых конструкций аппаратов и оборудования.

Ряд интересных конструкций аппаратов для молекулярной и микромолекулярной перегонки описал С. Р. Сергиенко .

В третьем, переработанном и дополненном издании учебника в основном сохранена структура второго издания, однако отдельные разделы и главы учебника претерпели существенные изменения, ряд разделов переработан, значительно обновлен графический и иллюстрационный материал. Были исключены рисунки узлов и конструкций аппаратов, которые в настоящее время уже не выпускаются, и включены рисунки, иллюстрирующие более современные и перспективные конструкции аппаратов ведущих российских производителей оборудования и ряда зарубежных фирм. При рассмотрении абсорбции, адсорбции, разделения газовых дисперсных систем и других разделов учебника внесены изменения, связанные с подготовкой и переработкой природного и нефтяного газа.