Главная -> Словарь

Конструкций трубчатых

Современные промышленные процессы каталитического крекинга возникли не сразу. При их разработке были преодолены значительные трудности и разрешены многочисленные вопросы. К основным из них относились: подбор активных, стойких и достаточно легко регенерируемых катализаторов; разработка конструкций реакторов для проведения процесса крекинга углеводородов; создание регенераторов для выжига кокса, отлагающегося

Установки первой подгруппы характеризуются разнообразием конструктивных форм, хотя проекты их и выполнены на базе одних и тех же общих положений, специфичных для данной системы крекинга. Ниже рассмотрен ряд конструкций реакторов и регенераторов.

Существует много различных конструкций реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора. В зависимости от схемы установки реактор и регенератор конструктивно могут быть отдельными аппаратами или выполнены в едином блоке .

Отпарную зону, куда подают водяной пар, обычно создают в аппарате установкой перегородки кольцевой или другой формы с несколькими рядами горизонтальных прорезей для перетока катализатора. Отпарную секцию можно также размещать в нижней части корпуса аппарата, где для этой цели устанавливают каскадные тарелки. Диаметр нижней части корпуса аппарата из-за меньшего количества паров обычно уменьшают. Существуют также варианты конструкций реакторов с выносными отпарными секциями.

Выбор конструкций реакторов. Наиболее важным при проектировании реакторов является определение оптимальных габаритов реактора и минимальных объемов катализатора, гарантирующих для заданной производительности установки получения продукции требуемого качества.

Особенности конструкций реакторов определяются задачей обеспечения хорошего контактирования фаз и интенсивного теплоотвода.

Теперь, имея кинетическую модель, можно приступить к научению поведения реакционной системы и различных конструкций реакторов, в том числе и тех, которые можно использовать в промышленности. Однако прежде чем это делать, следует определить теплофизические свойства компонентов при условиях реакции.

Эти требования обеспечиваются применением разнообразных конструкций реакторов: вращающихся, шахтных, многополочных, с кипящим и движущимся слоями.

В последнее время усовершенствование конструкций реакторов было направлено на интенсификацию контакта между сырьем и воздухом. На 1 кг битума разви-

Предложен ряд конструкций реакторов колонного типа. Сравнение предложенных и применяемых конструкций, а также подбрр наиболее эффективной из них

Строго говоря, несмотря на одинаковые по показате-лям ГОСТ свойства дорожных битумов, полученных различными способами непрерывного окисления одного и того же сырья, вследствие различия условий этого процесса и конструкций реакторов можно предположить, что структура компонентов и состав битумов, по-

§ 2. ДЕТАЛИ КОНСТРУКЦИЙ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ а. Змеевик трубчатых печей

§ 2. Детали конструкций трубчатых печей............ 98

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов: окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов.

мдзес_щи1,елесообразно получать газ "в промышленном масштабе. При 900° С можно получить наибольшее количество ароматических углеводородов; когда же температура пиролиза выше lOOO^C» то оснЪвными'пррдуктами становятся метад^ водород и углерод. За последнее время достигнуты значительные успехи в усовершенствовании конструкций трубчатых печей, что позволило резко повысить напряженность поверхности нагрева и соответственно сократить время пребывания продукта в крекинговом змеевике. Одновременно стало возможным поднять производительность агрегата.

В книге рассматриваются различные методы пиро-и перспективы их развития. Подсобно разбирается змсевиковый реактор трубчатой печи, дается обзор существующих, конструкций трубчатых печей, предназначенных для пиролиза нефтяных фракций, и пути их совершенствования. Приведены также основные положения по методике расчета трубчатых печей пиролиза.

В книге рассматриваются различные методы пиролиза и перспективы их развития. Подсобно разбирается змеевиковый реактор трубчатой печи, дается обзор существующих конструкций трубчатых печей, предназначенных для пиролиза нефтяных фракций, и пути их совершенствования. Приведены также основные положения по методике расчета трубчатых печей пиролиза.

2. Элементы конструкций трубчатых печей ............ 192

Резкий рост производства нефтехимических продуктов в последние годы привел к созданию новых высокоэффективных конструкций трубчатых печей:

Ремонт трубчатых печей очень трудоемок. Это объясняется несовершенством конструкций трубчатых печей и тяжелыми

С некоторыми особенностями оформления конструкций трубчатых печей пиролиза можно познакомиться' по специальной литературе .

но го суждения, значительное увеличение производительности многокамерных печей говорит об их перспективности. В табл. 12 приводится сравнение технологических показателей основных конструкций трубчатых печей для пиролиза нефтяных фракций. Данные таблицы показывают, что введение системы зонного регулирования с переменной по длине змеевика интенсивностью теплового облучения значительно повышает выход этилена.