Главная -> Словарь

Конструкции аппаратуры

Количество воздуха, необходимое для окисления, также зависит от величины и конструкции аппаратов. Чем выше колонны окисления, тем меньше часовой расход воздуха на тонну парафина, требующийся для нормального проведения окисления. В больших аппаратах расход воздуха составляет 40—60 м3/тчас. Напротив, при опытах в небольших масштабах количество воздуха достигает 120 л/кгчас. Предварительный подогрев воздуха не нужен; желательно присутствие в воздухе небольших количеств ,воды. .

12. В процессе очистки амины теряются с продуктами, выходящими из абсорбера и десорбционной колонны, в результате испарения и механического уноса. Потери эти зависят от конструкции аппаратов и параметров процесса. По производственным данным, потери МЭА с очищенным газом при температуре контакта не выше 38 °С составляют примерно 14 г, а на стадии десорбции достигают 16 г/1000 м3 газа. Потери аминов происходят также в результате побочных реакций, например, при необратимом взаимодействии МЭА и ДЭА с диоксидом углерода. Несмотря на то, что эта реакция протекает медленно, она является постоянно действующим источником потерь аминов. Продукты разложения не только снижают эффективность аминовой очистки, но и придают раствору коррозионную активность.

1. Максимально применять в конструкции аппаратов и машин нормализованные и унифицированные детали и сборочные единицы.

Наиболее распространены в промышленности следующие конструкции аппаратов высокого давления : цельнокованые , ковано-сварные , штампо-сварные , витые и многослойные . Витые и многослойные конструкции ап-. паратов высокого давления имеют ряд существенных преимуществ перед сосудами со сплошной стенкой:

КОНСТРУКЦИИ АППАРАТОВ И РАСЧЕТ ИХ НА ПРОЧНОСТЬ

Конструкции аппаратов и расчет их на прочность

§ 18. Конструкции аппаратов для разделения суспензий

§ 22. Конструкции аппаратов для очистки газов

§ 41. Конструкции аппаратов с мешалками

§ 47. Конструкции аппаратов высокого давления

§ 18. Конструкции аппаратов для разделения суспензий ... 77

Таким образом, дальнейшее развитие процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей будет идти в направлениях: концентрации производства, разработки новой и совершенствования существующей -технологии переработки нефти и газа, улучшения конструкции аппаратуры, применения высокоэффективных схем регулирования ц использования энерготехнологических комплексов.

2) конструкции аппаратуры;

' Составители поставили перед собой цель сформировать у читателя комплекс' ное представление о той или иной проблеме нефтехимического синтеза. С этой целью первый том справочника содержит такие разделы, как технико-экономический анализ отрасли в целом, вопросы подбора антикоррозионных материалов, выбора конструкции аппаратуры. Достаточное место уделено методам разделения смесей, очистки водных стоков и газовых выбросов, характеристике наиболее распространенных катализаторов. Приведены физико-химические и термодинамические свойства основных продуктов.

На укрупненной установке применяются более современные, чем на обычной, конструкции аппаратуры и оборудования. Коксовые камеры, работающие под избыточным давлением 4,0 кгс/см2, имеют диаметр 4,6 м, а работающие под давлением до 1,8 кгс/см2 — 5,5 м. Проводится утилизация тепла горячих потоков. Осуществляется

Подавляющее количество эжекторов, обслуживающих вентиляционные установки нефтяной промышленности , представляют собой миниатюрные приборы с весьма незначительным расходом пара или сжатого воздуха, соизмеримым не столько с технологическим потреблением, сколько с погрешностями его учета по показаниям контрольно-измерительных приборов. В такого рода установках, расчет которых изложен ниже, нет оснований для усложнения конструкции аппаратуры. В этой связи методы расчета эжекторов вентиляционных установок построены в дальнейшем без учета упомянутых предложений П. Н. Каменева.

также конструкции аппаратуры можно найти в специальной литературе

Удельный расход топлива на перегонку зависит как от конструкции аппаратуры, особенно печей, так и от условий эксплуатации установки. На многих перегонных установках имеется пережог топлива в результате неудовлетворительной эксплуатации, недостаточно умелого и внимательного ухода за печами; только из-за неправильного режима работы топок пережог топлива достигает 10% и выше по сравнению с нормально требующимся расходом топлива.

Продолжительность пробега зависит от следующих причин: I) качества исходного сырья, 2) конструкции аппаратуры, особенно нагревательной и 3) главным образом от условий эксплуатации и режима работы установки. Неудачная конструкция печи или ее отдельных частей, например реакционной секции, вызывает преждевременное закоксование труб и сокращение продолжительности рабочего цикла. Чем жестче температурный режим, тем больше возможность закоксования труб»

На укрупненной установке применяются более современные, чем на обычной, конструкции аппаратуры и оборудования. Коксовы^ камеры, работающие под 'избыточным давлением 4,0 кгс/см2, имеют диаметр 4,6 м, а работающие под давлением до 1,8 кгс/см2 — 5,5 м. Проводится утилизация тепла горячих потоков. Осуществляется

чета, конструкции аппаратуры п оборудования, разработанные

требования как к конструкции аппаратуры и качеству материалов,