Главная -> Словарь

Конструкции оборудования

Клапанные и балластные тарелки получают за последнее врс мя все более широкое распространение, особенно для работы в условиях значительно меняющихся скоростей газа и постепенно вьг'есняют старые конструкции контактных устройств. Принцип де? ствия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий над отверстием в тарелке клапан различной формы автоматически регулирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки в зависимости от газопаровой нагрузки и тем самым по/дарживает постоянной скорость газа и, следовательно, гидравлическое сопротивление тарелки в целом. Высота подъема клапана ограничивается высотой ограничителя .

Тарельчатые контактные устройства ректификационных и абсорбционных аппаратов классифицируют по числу потоков, типам и конструкции контактных элементов, характеру взаимодействия фаз в зоне контакта, организации перелива жидкости и другим признакам (((171.

§ 44. Конструкции контактных аппаратов

§ 44. Конструкции контактных аппаратов........ 194

специальные конструкции контактных устройств.

Сечение колонных экстракторов определяется допустимой скоростью движения сплошной фазы, зависящей от конструкции контактных устройств, физико-химических свойств обеих фаз и т. д.

По принципу действия и конструкции контактных элементов разделительные колонны классифицируются следующим образом: 1) устройства с колпачковыми тарелками; 2) устройства с ситчатыми и решетчатыми тарелками; 3) устройства с клапанными тарелками; 4) устройства с тарелками, снабженными S-образными колпачками; 5) колонны с чешуйчатыми тарелками; 6) аппараты трубчатого типа с пленочным испарением; 7) аппараты насадочного типа; 8) аппараты роторного типа.

Первые конструкции контактных тарелок клапанного типа были разработаны и запатентованы в США в начале двадцатых годов. В отверстиях полотна тарелки вместо неподвижных колпачков предлагалось устанавливать подвижные элементы в форме заклепок с развернутыми внизу стержнями. Эти конструкции оказались неработоспособными и, не найдя применения в промышленности, не могли составить сколько-нибудь серьезной конкуренции колпачковым тарелкам, которые в то время занимали ведущее положение в массообменных аппаратах. Но идея устанавливать на полотнах тарелок подвижные элементы, которые могли бы изменять свободное сечение полотна тарелки в зависимости от газовой нагрузки, сыграла важную роль в дальнейшем совершенствовании тарельчатых контактных устройств.

конструкции контактных аппаратов для процесса со стационарным

снижения разработок в традиционных направлениях скорость газа и, следовательно, гидравлическое сопротивление тарелки в целом. Высота подъема клапана ограничивается высотой ограничителя .

В настоящее время турбинное бурение подходит к новому подъему технико-экономических показателей благодаря разработке конструкции оборудования и инструмента для смены долота без подъема бурильных труб. Для этой конструкции разработан тип аксиально-радиальной турбины, ротор которой проходят внутри статора. Конструкция позволяет присоединять корпус турбобура к бурильным трубам без их подъема на поверхность. Благодаря этому смена долота длится всего 70 мин, осу-8—10 долблений в сутки и резко возрастает коммер-; скорость '

Статистические методы оптимизации особенно удобны для достижения максимальных показателей на действующей установке, в частности в промышленном производстве. При разработке оптимальной конструкции оборудования более пригодна математическая модель процесса, учитывающая влияние всех факторов. Очевидно, что такую модель для процесса гидрогенолиза глюкозы предстоит еще разработать.

Недостатки конструкции оборудования

Анализ надежности по значениям среднего времени восстановления и времени простоя в плановом ремонте позволяет сделать вывод о ремонтопригодности узла оборудования, технологической установки в целом. Оба показателя зависят не только от конструкции оборудования, но и — в большей мере — от организации технического обслуживания и квалификации' персонала.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах — в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин . Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов , при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет . Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водороДосодержащих и водородо-выделяющих сред.

технология переработки астраханского газового конденсата. При этом поставленная задача решается путем частичного изменения технологической схемы и конструкции оборудования действующих установок, а также путем включения в схему завода новых процессов. На рекомендуемой схеме развития АШЗ представлены следующие новые процессы:

Главные мероприятия против коррозионной кавитации: правильный выбор конструкции оборудования, препятствующей формированию, накоплению и нежелательному движению газовых пузырей в жидкости; использование стойких конструкционных материалов, упрочняющихся в результате гид-

подбор рациональной технологии добычи газа ;

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин . Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов , при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет . Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-выделяющих сред.

Оборудование, характеризующееся вибрацией. Оборудование, создающее вибрации, разрабатывается и поставляется в комплекте с виброизоляторами, рассчитанными на типовые условия установки. Значения вибрационных характеристик устанавливаются . исходя из обеспечения безопасности конструкции оборудования и с учетом требований гигиенических норм вибрации по ГОСТ 12.1.012.

Для снижения интенсивности излучения до предельно допустимых величин в конструкции оборудования используется экранирование элементов, являющихся источниками излучения , поглотителей, ослабителей и делителей мощности, волноводных разветвлений. Оборудование с электровакуумными приборами с рабочим напряжением выше 10 кВ должно обеспечивать защиту от воздействия мягкого рентгеновского излучения в соответствии с требованиями "Санитарных правил работы с источниками мягких рентгеновских лучей".