Главная -> Словарь

Конструкции реакторов

В связи с повышением в последние годы мощности тракторных двигателей, увеличением нагрузки в трансмиссиях тракторов, изменениями в конструкции отдельных узлов и агрегатов трансмиссии требования к качеству универсальных моторно-трансмиссионных тракторных масел ужесточились. В результате за рубежом появился новый сорт соответствующих масел — Super tractor oils universal .

Цель создания и исследовательской эксплуатации опытно-промышленной установки — получение проектных и расчетно-тохсологических показателей каталитического крекинга и опытных партий бензина. Проектирование установки и разработка конструкции отдельных аппаратов выполнялись по данным, полученным с полузаводской установки.

мер, сушку и удаление летучих веществ можно производить в прокалочной печи. Совмещение позволяет упростить технологическую схему установки, снизить капитальные затраты и повысить продолжительность межремонтного цикла работы. Все это в большинстве случаев, по-видимому, может компенсировать некоторое снижение производительности, повышение «угара» кокса и усложнение конструкции отдельных аппаратов. Для правильного выбора технологической схемы в каждом конкретном случае должно быть выполнено технико-экономическое сравнение вариантов технологической схемы. Выбор технологической схемы должен быть увязан с типом и конструкцией прокалочной печи.

За пятьдесят лет своего существования процесс каталитического риформинга претерпел ряд усовершенствований; в результате чего повысилось качество катализатора, оптимизировался и ужесточился режим стадий риформинга, регенерации и реактивации катализатора, принципиально изменились технологическое оформление процесса, конструкции отдельных аппаратов, условия пуска и подготовки установок к ремонту.

мер, сушку и удаление летучих веществ можно производить в прокаленной печи. Совмещение позволяет упростить технологическую схему установки, снизить капитальные затраты и повысить продолжительность межремонтного цикла работы. Все это в большинстве случаев, по-видимому, может компенсировать некоторое снижение производительности, повышение «угара» кокса и усложнение конструкции отдельных аппаратов. Для правильного выбора технологической схемы в каждом конкретном случае должно быть выполнено технико-экономическое сравнение вариантов технологической схемы. Выбор технологической схемы должен быть увязан с типом и конструкцией прокалочной печи.

Для проверки предположения, что уменьшения выноса катализатора из регенератора можно достигнуть путем изменения распределения скоростей газов по газовыводному устройству, был внесен ряд изменений в элементы конструкции отдельных узлов желоба. Испытание измененных элементов проводили на модели 2 , примененной для изучения характера распределения скоростей газов в регенераторе и для изучения вопросов,

связанных с выносом катализатора. На рис. 1 показаны изменения, внесенные в элементы конструкции отдельных узлов желоба, а на рис. 2 приводятся результаты их испытаний.

Рис. 1. Изменение конструкции отдельных узлов желобов модели 2.

Рис. 2. Влияние изменения конструкции отдельных узлов желобов на вынос зернистого материала из модели 2 при неподвижном слое.

Переходные коэфициенты, конечно, строго индивидуальны для каждой экспериментальной установки, так как зависят от соотношений размеров аппаратуры, устанавливающихся в данной конструкции .гидродинамических режимов, условий ведения опытов и пр. Из этого» следует, что поправочные коэфициенты одной установки никогда нельзя применять для обраСотки опытных данных другой, даже-имеющей аналогичную схему и конструкции отдельных аппаратов, но-отличной по размерам и режимам.

Следует объяснить учащимся, что дистилляция широко применяется в лабораторной практике, что ее ведут при разной температуре и разном давлении. В соответствии с этим могут изменяться конструкции отдельных узлов установки, но основные части: перегонная колба, холодильник и приемник — сохраняются.

Фирмой Рурхеми А. Г. были разработаны две конструкции реакторов для синтеза по Фишеру — Тропшу на кобальтовом катализаторе:

Фирма имеет большой Опыт в разработке системы с кипящим слоем катализатора под давлением. В промышленных условиях прошли отработку два варианта конструкции реакторов. Первый вариант был оборудован циркуляционным насосом , работающим внутри реакционного пространства при 400—450 °С и давлении 10-20 МПа. Создание надежного работающего длительное время агрегата такого типа является задачей весьма сложной. Всякий ремонт требует остановки и открытия Как

Реакторы в системах крекинга с неподвижным катализатором из-за быстрого накопления на нем кокса часто переключаются с одной основной операции — крекинга сырья на другую — регенерацию катализатора. Вследствие неудобств, связанных с периодичностью работы реакторов, а также по другим причинам перешли на промышленные системы крекинга с циркулирующим катализатором.

Через сравнительно короткое время после ввода в действие установок с реакторами противоточного типа и накопления опыта По их эксплуатации были разработаны конструкции реакторов прямоточного типа. Параллельно с этим было организовано мас-севое производство шарикового синтетического алюмосиликатного катализатора. И то, и другое явилось важным шагом на пути дальнейшего развития промышленного каталитического крекинга. Достаточно сказать, что прямоточные реакторы быстро и полностью вытеснили противоточные, а синтетический шариковый катализатор, несмотря на его относительно высокую стоимость, стал широко применяться на заводских установках.

Вернер и Дибдал опубликовали данные по изучению дегидрирования этилбензола как в чистом виде, так и разбавленного паром, не указав, однако, состав примененного ими катализатора. По-видимому, дегидрирование без разбаиления сырья паром проводилось ими иа алюмо-хромовых и, возможно, бокситовых катализаторах, а с разбавлением на катализаторе «1707». Результаты пх исследования дают возможность предсказывать влияние рабочих условий и конструкции реакторов на про-

6. Классификация и конструкции реакторов каталитического риформинга

6. Классификация и конструкции реакторов каталитического риформинга---- 42

§ 43. Конструкции реакторов и регенераторов

§ 43. Конструкции реакторов и регенераторов....... 192

Из приведенных в табл. 35 данных видно, что установки с вертикальными реакторами имеют существенные недостатки: несовершенство схемы и конструкции реакторов, несоответствие технологического режима проектному и др. На большинстве действующих установок отношение изобутан : бутилены в реакторах равно 3—4 и лишь на некоторых оно составляет 6—7. Между тем на современных установках отношение изобутан : бутилены в отдельных секциях реактора внешнее составляет 30, а внутреннее достигает 500—600 . Недостаток изо-бутана в реакторе приводит к ухудшению качества ал-килбензина и резкому увеличению расхода серной кислоты.

При расчетах и выборе конструкции реакторов необходимо учитывать ряд технологических факторов: объемную скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа, фазовое состояние исходной смеси, тепловой эффект реакции и гидродинамический режим .