Главная -> Словарь

Конструкции трубчатых

вать на реконструированных или новых установках каталитического крекинга без предварительной подготовки, но при повышенной догрузке катализатора, для чего требуется увеличение объема и изменение конструкции регенератора;

Как правило, диаметр регенератора больше диаметра реактора, так как на сжигание 1 кг кокса расходуется 11—12 кг воздуха, занимающего при температуре регенерации и невысоком абсолютном давлении в аппарате объем, превышающий объем паров в реакторе. По конструктивному оформлению регенераторы некоторых систем близки к реакторам. Важным элементом конструкции регенератора является распределительное устройство, предназначенное для ввода воздуха и взвеси катализатора.

Изменение конструкции регенератора ведет к снижению расхода воздуха и увеличению коксосъема с 1 м3 кипящего слоя, что позволяет уменьшить как размеры регенерационной части установки, так и количество требуемого для загрузки катализатора.

Полнота регенерации катализатора, т. е. содержание в нем остаточного кокса, определяется исходной закоксованностью' и условиями регенерации. Наиболее полная реализация всех свойств цеолитсодержащих катализаторов осуществляется при содержании остаточного кокса менее 0,05—0,10%, что достигается путем поддержания высокой температуры регенерации , повышенных давлений в регенераторе, полным окислением оксида углерода в диоксид, специальным подбором конструкции регенератора.

Две аналогичные модификации конструкции регенератора предложены в патенте : регенератор также разделен перегородкой на две зоны. Отходящий газ с вынесенным катализатором выходит из плотного псевдоожиженного слоя в зону разреженной фазы катализатора через отверстие в центре перегородки, к которому по трубке подводится воздух для дожита СО в СО2. Далее катализатор, в основном отделившись от потока газов за счет различия в скоростях, ссьтается через отверстие у стенки аппарата и поступает в псевдоожиженный слой. Обмен катализатором между верхней и нижней зонами регенератора может составить от 30 до 300% обмена катализатором между реактором и регенератором. В соответствии со вторым вариантом в верхней зоне регенератора расположены верхняя и нижняя перегородки, которые обеспечивают более четкий контакт катализатора с газами и потоков катализатора между собой. Унесенный катализатор попадает вначале на верхнюю перегородку, затем ссыпается на нижнюю, наклоненную к центру аппарата, получая дополнительное тепло от потока газов.

л. При выбранной конструкции регенератора сопротивление потоку газов в соответствующих зонах определяется но уравнению .

Эскизы регенераторов представлены на рис. 62 и 65. Как правило, диаметр регенератора больше диаметра реактора, так как на сжигание 1 кг кокса расходуется в среднем 11—12 кг воздуха, занимающего при температуре регенерации и невысоком абсолютном давлении в аппарате значительный объем. По конструктивному оформлению регенераторы некоторых систем близки к реакторам. Существенным элементом конструкции регенератора является распределительное устройство, предназначенное для ввода воздуха и взвеси катализатора.

Тщательный выбор условий регенерации и конструкции регенератора позволяет повысить интенсивность окисления кокса до 80—100 кг на 1 т катализатора в час и снизить содержание оста-

вать на реконструированных или новых установках каталитического крекинга без предварительной подготовки, но при повышенной догрузке катализатора, для чего требуется увеличение объема и изменение конструкции регенератора;

II - сырье среднего качества. Его можно перерабатывать на реконструированных или новых установках каталитического крекинга без предварительной подготовки, но при повышенной догрузке катализатора, для чего требуется увеличение объема и изменение конструкции регенератора.

2) сырье среднего качества, которое молно перерабатывать ва реконструированных или новых установках каталитического крекинга без предварительной подготовки, но при повышенной догрузке катализатора, для чего требуется увеличение объема и изменение конструкции регенератора;

Выбор конструкции трубчатых печей

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изготовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях установки. Поэтому выбор конструкции трубчатых печ^ей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов.

Следующим большим сдвигом в развитии конструкции трубчатых печей был переход к печам радиантно-конвекционного типа. В этих печах трубы змеевика укладываются не только в камере конвекции, но и в камере сгорания. На рис. 29, 5 изображена печь с потолочным экраном. Так как экранные трубы получали тепло радиацией, то эти трубы получили название радиантных. Первоначально радиантно-конвекционные печи имели тот же существенный недостаток — малые размеры топочной камеры; впоследствии топочная камера увеличивалась, а конвекционная уменьшалась . Для увеличения поверхности радиантных труб стали сооружать печи с боковыми экранами , а затем и с подовыми . В рассмотренных печах движение дымовых газов в конвекционной камере происходит сверху вниз , поэтому эти печи носят название радиантно-конвещионных печей с вертикальным движением газов.

Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличающихся способом передачи тепла, количеством и формой топочных камер, числом секций в зоне радиации, относительным расположением осей факела и труб, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого продукта, расположением конвекционной камеры относительно радиантной, длиной радиантных и конвекционных труб.

Основным признаком конструкции трубчатых печей, является их конфигурация. По, конфигурации различают печи коробчатого типа, вертикальные, цилиндрические и печи с наклонным сводом.

Вслед за этим развернулись работы по сонданию типовой нефтеперегонной аппаратуры н оригинальных конструкции трубчатых установок.

. Основным признаком конструкции трубчатых печей является их конфигурация. По конфигурации различают печи коробчатого типа, вертикальные, цилиндрические и печи с наклонным сводом.

141 6.4. ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ

Признание важного значения достаточно больших скоростей жидкого потока в трубах, а также более глубокое понимание механизма радиационного теплообмена привели к принципиальным изменениям конструкции трубчатых печей. По мере развития теории радиации и радиационного теплообмена неуклонно росла доля теплопоглощающих поверхностей радиантной секции в общей тепловой мощности печи. Результатом этой тенденции и явилась современная трубчатая печь, в которой в большой степени преобладает теплообмен радиацией.

Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличаю-

Основными элементами конструкции трубчатых печей являются: