Главная -> Словарь

Конструктивным соображениям

Химическая и нефтяная аппаратура характеризуется большим разнообразием ее типов, различающихся и по конструктивным признакам, и по видам применяемых материалов, что приводит к необходимости применения многочисленных и значительно различающихся по характеру методов обработки деталей и сборки аппаратов. Все это создает определенные трудности при создании книги, освещающей вопросы технологии аппаратостроения. В связи с этим авторы не ставили себе цель описать все технологические методы, применяемые при изготовлении аппаратуры. Так, например, по сварке металлов имеется обширная специальная литература, где специалист-сварщик найдет необходимую для него информацию. По таким же причинам авторы не сочли необходимым широко излагать такие вопросы, как механическая обработка, термообработка и другие общемашиностроительные технологические процессы. Далее, в книге рассматриваются вопросы изготовления аппаратуры только из металлических материалов.

По наиболее важным конструктивным признакам — способу крепления вала ротора, а также его расположению в пространстве — центрифуги разделяют на центрифуги с подпертым валом, висячие, подвешенные на колонках, горизонтальные с промежуточным и консольным расположением ротора и наклонные.

В табл. 3.1 приводятся типы трубчатых печей, классифицированных по различным технологическим и конструктивным признакам.

Классификация нефтяных насосов по основным конструктивным признакам и техническим характеристикам дается в табл. 3.30.

По конструктивным признакам и по своему назначению теплообменные аппараты делятся на следующие основные типы: кожухотрубчатые, типа «труба в трубе», подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники и аппараты воздушного охлаждения.

Поверхностные теплообменные аппараты можно разделить на следующие типы по конструктивным признакам: а) кожухо-трубчатые теплообменники: жесткого типа; с линзовым компенсатором на корпусе; с плавающей головкой; с U-образными трубками; б) теплообменники типа «труба в трубе»; в) подогреватели с паровым пространством ; г) погружные конденсаторы-холодильники; д) конденсаторы воздушного охлаждения.

По конструктивным признакам различают печи коробчатые и цилиндрические, с наклонным сводом и вертикальные . По числу камер радиации печи могут быть одно-, двух- и многокамерными. Трубы могут быть расположены вертикально и горизонтально.

По конструктивным признакам насосы различаются следующим образом .

В пособии содержатся систематизированные данные по функциональным и конструктивным признакам оборудования оболочкового типа, выпускаемого заводами нефтяного машиностроения для сбора, подготовки, транспорта и переработки продукции нефтяных и газовых скважин.

В основу классификации гаэонефтехимического оборудования, применяемого при сборе, подготовке, транспортировке и переработке продукции скважин,могут быть заложены разные принципы. Более популярна классификация по важнейшим физико-химическим процессам, происходящим в них. Вместе с тем,при большом разнообразии этого оборудования, различающегося по конструктивным признакам, общим для большинства их является наличие емкостной части, запорноре-гулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п. Этот признак является важным с точки зрения технологий их изготовления и строительства объектов. Поэтому он и заложен в основу настоящей классификации. Cxev.a такой классификации под общим названием оборудование оболочкового типа приведена на рис,2.1.

Сходство группы изделий по конструктивным признакам порождает сходство технологических процессов. Выявив для данной группы изделий одно изделие , которое наиболее полно отражает совокупность схожих признаков, разрабатывают технологический процесс под него, называемый типовым технологическим процессом.

По конструктивным соображениям принимаем d == 2,2 Коэффициент полезного действия тарелки Е = 0,6. Практическое число тарелок

Иногда укрепляющее кольцо не устанавливают по конструктивным соображениям или для упрощения изготовления и контроля и т. п. В этих случаях вырез

По конструктивным соображениям все скребки желательно располагать вдоль оси 0 — 0 . Но с точки зрения обеспечения благоприятных условий теплообмена взаимное расположение скребков должно быть таким, чтобы предыдущий скребок успевал освободить участок для сдвижки слоя продукта последующим скребком. Это может быть обеспечено, если ширину щели между скребками определять по формуле

В слой нагретого теплоносителя распыливается сырье, которое равномерно распределяется на поверхности теплоносителя и откоксовывается на нем. Газы и дистиллятные пары через циклоны в верхней части реактора поступают на разделение в ректификационную колонну. Температура в реакторе возможна 485—560 °С и выше. Обычно ее поддерживают на уровне 510—540 °С. Давление в реакторе 0,3—1 ат. Сырье впрыскивают в нескольких точках по окружности и по высоте реактора. На стенках реактора возможно образование коксового слоя. Коксовая пыль, выносимая из циклонов вместе с парами коксового дистиллята, улавливается потоком сырья в нижней части ректификационной колонны. Колонна может быть расположена над реактором, но по конструктивным соображениям ее часто устанавливают отдельно .

Газообразное топливо необходимо применять и для вертикальных цилиндрических печей конструкции Ленгипронефтехима. Однако в данном случае это требование обусловлено другими причинами. Печь представляет собой единое целое с дымовой трубой, которая по конструктивным соображениям не может иметь большую высоту. Из-за небольшой высоты дымовой трубы не удается обеспечить необходимые условия рассеивания сернистого ангидрида при сжигании сернистых мазутов.

Горелки располагаются в шахматном порядке по стенам топочной камеры, обеспечивая равномерность излучения на трубы змеевика. Основными элементами горелки являются керамическая излучающая панель 3 размером 450 X 450 мм с завихривающими устройствами, инжектор 1, смесительная трубка 2 и газовый распределительный наконечник 4 с каналами, подающими смесь сжигаемого газа с воздухом на излучающую панель. Расстояние между блоками горелок может изменяться в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния излучающих стен от поверхности нагрева труб змеевика. Минимальный размер по осям горелочных устройств составляет 550 мм. Для зажигания первичной смеси при розжиге печи на каждые три смежные горелки устраивается один лючок. Тепловую мощность горелки можно менять путем изменения размеров инжектора и газового наконечника.

Диаметр подводящих линий коллекторов выбирается исходя из скорости в них около 20 м/с, а диаметр отверстий ниппелей принимается обычно -в пределах 7—14 мм по конструктивным соображениям.

По конструктивным соображениям все скребки желательно располагать вдоль оси 0 — 0 . Но с точки зрения обеспечения благоприятных условий теплообмена взаимное расположение скребков должно быть таким, чтобы предыдущий скребок успевал освободить участок для сдвижки слоя продукта последующим скребком. Это может быть обеспечено, если ширину щели между скребками определять по формуле

По конструктивным соображениям принимается k 0,6 см.

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми.

В слой нагретого теплоносителя распыливается сырье, кото-ipoe равномерно распределяется на поверхности теплоносителя и откоксовывается на нем. Газы и дистиллятные пары через циклоны в верхней части реактора поступают на разделение в ректификационную колонну. Температура в реакторе возможна 485—560 °С и выше. Обычно ее поддерживают на уровне 510—540 °С. Давление в реакторе 0,3—1 ат. Сырье впрыскивают в нескольких точках по окружности и по высоте реактора. На стенках реактора возможно образование коксового сл'оя. Коксовая пыль, выносимая из циклонов вместе с парами коксового дистиллята, улавливается потоком сырья в нижней части ректификационной колонны. Колонна может быть расположена над реактором, но по конструктивным соображениям ее часто устанавливают отдельно .'