Главная -> Словарь

Контактных элементов

Контактные устройства в отгонной части колонны не обязательно должны иметь низкий перепад давления, так как сопротивление их не влияет на давление в питательной секции колонны. Для этих устройств главным является высокая эффективность контакта. В то же время число тарелок в отгонной секции колонны не должно быть большим из-за увеличения времени пребывания продукта в зоне повышенных температур. Обычно число тарелок в отгонной секции принимается равным 6^8.

Перепад давления в вакуумных колоннах должен быть не больше половины избыточного давления в секции питания. Для вакуумной перегонки без водяного пара общий перепад давления в колонне должен составлять 6,7—16 гПа, и поэтому в колоннах для глубоковакуумной перегонки мазута следует применять специальные контактные устройства .

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, существенно различающимся по своим характеристикам и технико-экономическим показателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми с овременными конструкциями контактные устройства таких типов , которые, хотя и обеспечи — ьают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендованы для современных и перспективных производств.

контактных устройств, применяемых не только в ректификационных, но и абсорбционных и экстракционных процессах разделения смесей. В соответствии с этой классификацией тарельчатые контактные устройства подразделяются:

Насадочные контактные устройства принято подразделять на следующие два типа: нерегулярные и регулярные.

В последние годы в мировой нефтепереработке все более широкое распространение при вакуумной перегонке мазута получают насадочные контактные устройства регулярного типа, обладающие, по сравнению с тарельчатыми, наиболее важным преимуществом — весьма низким гидравлическим сопротивлением на единицу теоретической тарелки. Это достоинство регулярных насадок позволяет конструировать вакуумные ректификационные коло 1ны, способные обеспечить либо более глубокий отбор газой — левых фракций с температурой конца кипения вплоть до

Исследования и практика свидетельствуют о том, что условия, близкие к изотермическим, могут быть реализованы в абсорбционных аппаратах с трубчато-решетчатыми тарелками . В связи с этим была изучена эффективность процесса абсорбции в условиях, близких к изотермическим . Опыты проводили на промышленной колонне с 42 трубчато-решетчатыми тарелками, которые были выполнены в виде плоской спирали Архимеда из трубок диаметром 22/19 мм . Абсорбция нефтяного газа осуществлялась на 30 тарелках.

Сравнение результатов испытаний обычных и многопоточных ситчатых тарелок показало , что новые контактные устройства имеют более низкое гидравлическое сопротивление и высоту «пены» и менее чувствительны к изменению нагрузок по жидкости. Преимущества их возрастают с увеличением диаметра аппарата и плотности орошения . Развитый периметр слива на этих тарелках позволяет обеспечить нормальную работу массообменной аппаратуры при увеличении плотности орошения до 150—180 м3/, для обычных ситчатых и клапанных таречок максимальная плотность орошения не превышает 60—80 м3/.

Наряду со спиральными трубчато-решетчатыми тарелками известны аналогичные контактные устройства, в основу которых положена плоскопараллельная трубная решетка . Свободное сечение таких тарелок можно изменять от 8 до 30% . На рис. V. 19 приведены характерные зависимости сопротивления орошаемых трубчато-решетчатых тарелок и высоты «пены» от скорости газа в свободном сечении колонны при постоянной плотности орошения для аппарата диаметром 400 мм.

Обобщение экспериментальных данных, полученных при испытании трубчато-решетчатых тарелок в условиях абсорбции нефтяных газов при давлениях 0,01—3,8 МПа показало, что эти тарелки имеют высокую производительность, низкое гидравлическое сопротивление и могут быть использованы в широком диапазоне изменения нагрузок. При рабочей скорости газа, равной 0,8Wuven, сопротивление тарелок изменяется от 196 до 490 Па . По этим показателям трубчато-решетчатые тарелки значительно превосходят кол-пачковые, клапанные и другие контактные устройства.

Трубчато-решетчатые тарелки имеют хорошие гидравлические характеристики — обладают высокой производительностью и низким гидравлическим сопротивлением. Поэтому их можно 'использовать не только как устройства для подвода или ^съема'тепла, но и как обычные контактные устройства, работающие без подвода

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы: тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров.

Тарельчатые контактные устройства ректификационных и абсорбционных аппаратов классифицируют по числу потоков, типам и конструкции контактных элементов, характеру взаимодействия фаз в зоне контакта, организации перелива жидкости и другим признакам , он позволяет более полно использовать сечение колонны для размещения контактных элементов тарелки. .

уменьшение длины пути жидкости в пределах контактной зоны ; наклон полотна тарелки в сторону слива ; устранение или ориентация вдоль потока жидкости тех конструктивных элементов крепежных устройств, которые мешают течению жидкости; сочетание прямоточных и обычных барботажных устройств ; правильный выбор размеров контактных элементов-и переливных устройств и их взаимного расположения на тарелке.

У тарелок основание разборное, оно состоит из двух секций, скрепленных болтами, приваренными к съемным балкам, которые расположены между секциями. Секции крепятся к опорной раме струбцинами . Каждая секция включает три ряда контактных элементов с цилиндрическими сепараторами . Внутри каждого парового патрубка установлен статический многоплановый завихритель потока . Патрубок имеет ряд отверстий для подачи жидкости в зону контакта. На тарелке патрубки крепятся с помощью резьбы. В верхней части сепараторов имеются прорези под ключ.