Главная -> Словарь

Контактных процессов

В контактных процессах, проходящих при более высоких температурах и более интенсивном тепло- и массообмене, чем при коксовании в кубах или замедленном коксовании, скорость всех реакций значительно больше. Увели-

контактных процессах невелик, что и сказывается на утяжелении получаемого дистиллята и на уменьшении выхода кокса от сырья.

В контактных процессах выход газов и дистиллятных фракций несколько выше, чем при замедленном коксовании и коксовании в кубах,Уведичение--выхода-дисталлятных фракций происходит за счет возрастания количества тяжелого газойля . Газы и дистилляты контактных процессов содержат больше непредельных углеводородов.

Общий выход КОКСА.в контактных процессах меньше, а выход товарного кокса значительно меньше, чем в двух других процессах. Это объясняется, во-первых, тем, что выход кбкса ттревышает коксуемость- исходного сырья при коксовании в; кубах в 1,7—1,8 раза; при замедленном коксовании в 1,45-^1,6 раза; в контактных процессах только в 1.1 раза. Во-вторых, нагрев кокса-теплоносителя производится обычно путем сжигания части его . В-третьих, при переработке остатков с одинаковой коксуемостью, равной 8%, выход товарного кокса в контактных процессах в 4 раза ниже, чемгв процессе замедленного коксования, и точти в 5 раз меньше, чем при коксовании в кубах. • ':-

Поэтому контактное коксование легкого сырья нельзя рассматривать как процесс, предназначенный для получения товарного кокса, а только как служащий для: выработки дистиллятов и газов. Это обстоятельство .следует учитывать, особенно при переработке малосернистого сырья, характеризующегося ниакой плотностью и низкой коксуемостью. Для увеличения выходадо-варного кокса в контактных процессах рекомендуется использо-

В контактных процессах гранулированный или порошкообразный кокс охлаждают только водяным паром и выводят из системы при температуре около 150—200 °С, т. е. практически сухим. Влажность такого кокса равна 0,5—2%. В основном это поглощенная атмосферная влага.

В табл. 40 приведено содержание золы в некоторых образцах товарного кокса. Естественно, что зольность кокса, полученного из дистиллятного сырья, в несколько раз ниже, чем из остаточного. Например, зольность различных образцов пиро-лизного кокса может быть от 0,01 до 0,2% в зависимости от условий его хранения на складах нефтеперерабатывающих заводов или заводов-потребителей кокса и способа охлаждения. ;. Увеличение коэффициента рециркуляции на установках замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. Дополнительное озоление коксаг получаемого в кубах в Грозном, от загрязнений при транспортировании и хранении составляет от 0,04 до 0,2%, а при охлаждении его технической водой около 0,01% . В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом.

Таким образом, технически целесообразным и экономически наиболее выгодным способом получения малозольного кокса прежде всего следует признать обеззоливание исходного сырья и организацию соответствующего хранения полученного кокса. При прокалке кокса в электродном производстве и нагреве его в коксо-контактных процессах надо отдавать предпочтение техническим приемам, при которых происходит

Наибольшим значением Ку.р. и наименьшим Крел- характеризуется кокс из крекинг-остатка, полученный в кубах. Кокс из того же сырья имеет меньший /СУ.Р и больший Крел., если он получается в печах из огнеупоров, в контактных процессах или на установке замедленного коксования, т. е. последние обладают лучшими прессовыми характеристиками. Предварительный отгон дистиллятных :фрак-ций от крекинг-остатка или предварительное окисление крекинг-остатка кислородом воздуха улучшает прессовые характеристики кокса.

В некоторых контактных процессах нефтепереработки применяют твердые теплоносители, в качестве которых используют катализатор, кокс, малоактивный материал и др. Применение этих теплоносителей обычно связано с особенностями технологических процессов. Теплоносителями являются также все получаемые на нефтеперерабатывающих установках высокотемпературные потоки, тепло которых может быть использовано для нагрева сырья в регенераторах тепла.

которая циркулирует в системе под давлением выше 200 ати. В некоторых контактных процессах нефтепереработки используются твердые теплоносители в виде катализатора, кокса, малоактивного контакта и др. Применение этих теплоносителей обычно связано с особенностями технологических процессов. Теплоносителями являются также все высокотемпературные потоки, получаемые па нефтеперерабатывающих установках, тепло которых может быть использовано для нагрева сырья в регенераторах тепла.

Из табл. VI-4 видно, что для контактных процессов применяют различные формы кинетических уравнений. Ниже рассмотрим некоторые соображения, используемые исследователями при установлении формы кинетического уравнения.

В контактных процессах выход газов и дистиллятных фракций несколько выше, чем при замедленном коксовании и коксовании в кубах,Уведичение--выхода-дисталлятных фракций происходит за счет возрастания количества тяжелого газойля . Газы и дистилляты контактных процессов содержат больше непредельных углеводородов.

Реакторный блок контактных процессов более сложен по конструкции и труднее в освоении. Если главной целью процесса становится получение максимального количества дистиллят-ных фракций и непредельных нефтяных газов, а кокс рассматривается прежде всего как твердое топливо, то перспективы нан-

Дифференциальный термический анализ. Для исследования большинства физических и химических процессов используют термический анализ. Возможности использования стандартной установки дифференциального термического анализа и термогравиметрического анализа для исследования контактных процессов, в частности реакций окисления кокса, ограничены. Это объясняется отсутствием системы вывода и ввода кислородсодержащего газа в печь и тигли и тем, что невозможно обеспечить одинаковые газодинамические условия обтекания гранул исследуемого материала. Кроме того, при изучении контактных процессов требуется знание химического состава продуктов реакции, что не регистрируется на стандартной установке ДТА и ТГА.

Монография посвящена одной из самых актуальных проблем современной химической технологии — расчету каталитических устройств на основе количественного описания физико-химических явлений в реакторах, В книге подробно рассмотрены теория и методы расчета химических реакторов для контактных процессов, вопросы использования математического моделирования и методов теории подобия при оптимальном проектировании и проектировании конкретных аппаратов для процессов синтеза аммиака, окисления сернистого ангидрида в серный ангидрид, каталитического крекинга нефтяных фракций и др.

В связи с широким распространением в нефтеперерабатывающей промышленности контактных процессов широко распространены процессы теплообмена непосредственным смешением паров или жидкости при контакте с твердым материалом.

В связи с широким распространением в нефтеперерабатывающей промышленности контактных процессов широко распространены процессы теплообмена непосредственным смешением паров или жидкости с твердым контактом.

Кокс замедленного Кокс контактных процессов

Кокс замедленного Кокс контактных процессов

В контактных процессах выход газов и дистиллятных фракций несколько выше, чем при замедленном коксовании и коксовании в кубах. Увеличение выхода дистиллятных фракций происходит за счет возрастания количества тяжелого газойля '. Газы и дистилляты контактных процессов содержат больше непредельных углеводородов. •

Реакторный блок контактных процессов более сложен по конструкции и труднее в освоении. Если главной целью процесса становится получение максимального количества диетиллят-ных фракций и непредельных нефтяных газов, а кокс рассматривается прежде всего как твердое топливо, то перспективы нан-