Главная -> Словарь

Контактным термометром

Существенная разница в диаметре колонн объясняется не только преимуществами перегонки без водяного пара, но и более высокопроизводительными контактными устройствами, примененными в первом случае. При перегонке мазута без водяного пара широкая масляная фракция получается более высокого качества ; и остаток имеет лучшую пенетрацию.

пыми контактными устройствами или экстракторов с регулярными насадками. В последние годы находят применение экстракторы типа роторно-дисковых контакторов и центробежные.

Эффективность работы абсорбционных и ректификационных колонн зависит от конструктивных особенностей и геометрических размеров тарелок, технологических условий^проведения процесса и физических свойств взаимодействующих^фаз. На эффективность работы оказывает также влияние количество и характер механических примесей, циркулирующих в системе . Поэтому сравнительная оценка эффективности массообменных аппаратов с различными контактными ^устройствами является сложной практической задачей— обобщающие^'рекомендации^по этому вопросу пока отсутствуют.

Опыт Миннибаевского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро^ зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов . Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ .

Перегонка с ректификацией дает более высокую четкость разделения смесей по сравнению с перегонкой с дефлегмацией. Основой процесса ректификации является многократный двусторонний массообмен между движущимися противотоком парами и жидкостью перегоняемой смеси. Этот процесс осуществляют в ректификационных колоннах. Для обеспечения более тесного соприкосновения между встречными потоками пара и жидкости ректификационные колонны оборудованы контактными устройствами — тарелками или насадкой. От числа таких контактов и от количества флегмы , стекающей навстречу парам, в основном зависит четкость разделения компонентов смеси.

Авторами разработки уникальной конструкции перекрестноточной насадочной вакуумной колонны на ПО "Салаватнефтеоргсинтез" и "Пермнефтеоргсинтез" испытаны с положительными результатами и внедрены также барометрические конденсаторы с насадочными контактными устройствами.

Тарелки являются, как уже указывалось, контактными устройствами барботажного типа. В лабораторной практике они применяются меньше, чем насадки, и используются обычно при прове-

Осуществляя многократно контактирование соответствующих неравновесных потоков паровой и жидкой фаз, можно изменить их составы в желаемой степени. В этом и состоит сущность процесса ректификации. Процесс ректификации проводят в специальных аппаратах — ректификационных колоннах, заполненных контактными устройствами .

вали созданию новых высокопроизводительных ректификационных колонн с эффективными контактными устройствами. Наряду с разработкой и производством высокоэффективных ректификационных тарелок появился вопрос создания новых технических решений по исключению уноса нежелательных компонентов мазута с паровым потоком в укрепляющую часть вакуумной колонны.

Подобное контактирование фаз по схеме противотока в целом по аппарату осуществляется в ректификационных колоннах, заполненных различными контактными устройствами: тарелками, насадками и т.п.

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа . У тарелок со стесненным зеркалом барбо-тажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята контактными устройствами — желобчатыми или круглыми колпачками , поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25 — 60 % рабочей площади тарелки. У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки , вследствие чего пар может выходить из слоя жидкости в межтарельчатое пространство практически в любом месте барботажного слоя. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70 — 90 % рабочей площади тарелки.

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов: реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником , газоподводящей трубкой , внутренним холодильником , холодильником-конденсатором и турбинной мешалкой . Мешалка приводится в действие электромотором , соединённым с ЛАТРом . Для улучшения перемешивания реактор снабж:ён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали , напряжение на которой регулируется ЛАТРом . Постоянство температуры поддерживают с точностью ± 0,5°С контактным термометром управляющим электронным реле , которое периодически включает и выключает ЛАТР . Внутренний холодильник используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции.

Основной частью установки периодического действия является стеклянный цилиндрический реактор барботажного типа , в который помещают гетерогенный катализатор. В нижнюю часть реактора подают воздух через пористую пластину , обеспечивающую диспергирование воздуха. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали , напряжение в которой регулируется ЛАТРом . Постоянство температуры обеспечивается контактным термометром и электронным реле . Для улавливания и конденсации паров, уносимых с отработанным воздухом, реактор снабжен обратным холодильником . В реактор загружают образец гетерогенного катализатора и порцию керосина. Включается обогрев и по достижению заданной температуры в реактор подается воздух или кислород из баллона . Этот момент принимают за начало реакции. Количество подаваемого кислорода измеряют ротаметром и регулируют игольчатым вентилем. По окончанию опыта выключают последовательно обогрев, подачу воздуха или кислорода, и керосин выгружают через нижний отвод .

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия . В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром . Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле с точностью ± 0,5°С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-J, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3; в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку . Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом , скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности.

2—20. В гомогенизаторах типа коллоидной мельницы разрушение смазки осуществляется при высоких напряжениях сдвига в зазоре между коническим ротором и статором, не превышающим 50 мкм, частота вращения ротора 6— 10 тыс. об/мин. В результате гомогенизации улучшаются реологические свойства смазки, повышается их механическая и коллоидная стабильность, но в смазку попадает много воздуха. Поэтому большое значение имеет деаэрация смазок, значительно повышающая их стабильность против окисления, плотность и улучшающая внешний вид. Воздух удаляется при пропускании смазки через вакуумную камеру. Часто процесс деаэрации совмещают с гомогенизацией. Для приготовления мыльных смазок используют универсальную лабораторную установку*. На верхней плите ее каркаса смонтировано три варочных аппарата. Первый аппарат представляет собой варочный котел объемом 0,8 л для изготовления смазок открытым способом и под давлением. Во втором аппарате объемом 3 л изготовление смазок ведется по наиболее распространенной в промышленности технологии — открытым способом. Третий аппарат представляет собой автоклав объемом 2,5 л, в котором смазка изготовляется только иод давлением. Все варочные аппараты оснащены электрообогревом и наружными змеевиками для охлаждения водой. Автоклав оборудован двумя секциями электрообогрева, одна из которых соединена с контактным термометром, позволяющим автоматически поддерживать необходимую температуру.

При достижении в реакторе необходимой температуры, которая регулируется и поддерживается контактным термометром 13, в пек опускают барботер 12, подключенный к источнику кислородсодержащей смеси. С этого момента по секундомеру ведут отсчет продолжительности окисления. Для того чтобы нивелировать влияние интенсивности барботажа на массообмен при различных расходах газа-окислителя и количества пека, окисляемый продукт перемешивают мешалкой 9. В процессе окисления газообразные продукты реакции и непрореагировавший окислитель проходят обогреваемый газоотвод 14 и поступают в азеотропообразователь 15, которым служит колба с постоянно кипящим бензолом. Водный азеотроп конденсируется в холодильнике 18 и стекает в ловушку 17, где происходит расслоение воды и бензола. Отработанная газовая смесь перед выходом в атмосферу регистрируется в газовых часах.

Нами проведены исследования с целью устано^ вить возможность и условия использования дре} нажных вод в охладительных системах оборот^ ного водоснабжения. Исследования проводили на1 стендовой установке, смонтированной на Днепро^ Дзержинском коксохимическом заводе . Воду охлаждали на градирне /, выполнен1 ной в виде полой трубы с раструбом для вдува ния воздуха и имеющей деревянную насадку! Вода охлаждалась потоком воздуха, нагнетаемым вентилятором 4. После градирни вода поступала1 в бак охлажденной воды 2, откуда самотеков стекала в нагреватель