Главная -> Словарь

Контактного испарения

При промывке масла водой после нейтрализации его раствором щелочи могут образовываться устойчивые трудноразрушаемые эмульсии, а также происходит гидролиз образовавшихся солей . Поэтому при очистке масел нейтрализацию кислого масла щелочью нередко заменяют обработкой отбеливающими глинами. При этом масло смешивается с мелкоразмолотой отбеливающей глиной. При контакте с горячим маслом глина адсорбирует на своей поверхности асфальто-смоли-стые вещества, остатки серной кислоты и кислого гудрона. После этого глину отделяют при помощи фильтров. Очистка масла с обработкой серной кислотой и отбеливающей глиной путем контактного фильтрования носит название кислотно-контактной очистки.

Пример 10. 3. Определить, сколько требуется турбосмесителей на установке контактного фильтрования производительностью 1600 m/ct/тки рафината селективной очистки, исходя из следующих условий:

Смеситель установки контактного фильтрования масел

Рис. 85. Схема установки контактного фильтрования масел с механическим перемешиванием:

Пример 6.7. На установке контактного фильтрования масляного дистиллята гри работе на фильтрпрессе поверхностью F=45,6 м2 были получены следующие данные : производительность фильтрпресса, считая на полезное время, g=500 кг/л2 • ч, цикл работы фильтрпресса 85 мин, в том числе: опрессовка воздухом 5 мин, ход мутного масла 5 мин, фильтрование 50 мин, продувка 10 мин, очистка от глины 15 пин.

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Непрерывный процесс контактного фильтрования адсорбентами масел заключается в следующем. Масло смешивают в смесителе с адсорбентом. Количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение

Варианты контактного фильтрования масел. Схемы адсорбционной очистки масел, описанные выше, являются типовыми и получили большое распространение. Имеются, однако, и другие варианты очистки.

Контактная очистка адсорбентами на установках периодического действия . Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия . Варианты контактного фильтрования масел . Оборудование . Технологические условия и результаты очистки .

Пример 6.7. На установке контактного фильтрования масляного дистиллята при работе на фильтрпрессе поверхностью /7=45,6 м2 были получены следующие данные : производительность фильтрпресса, считая на полезное время, g=500 кг/м2-ч, цикл работы фильтрпресса 85 мин, в том числе: опрессовка воздухом 5 мин, ход мутного масла 5 мин, фильтрование 50 мин, продувка" 10 мин, очистка от глины 15 мин.

Дисковый и рамный фильтры Установка контактного фильтрования масел 4400 — 8800 К— М— К

Отработанная глина от контактного фильтрования в большинстве случаев не регенерируется, так как ее регенерация не всегда рентабельна. Гранулированный адсорбент, как правило, регенерируется и даже после 10—15-кратной регенерации сохраняет свою адсорбционную способность. Поэтому при планировании расходов двух видов адсорбентов для их определения необходима разработка различных методик.

остатков, контактного испарения, легкого контактного крекинга, пиролиза и другие, в которых пылевидный материал используется в качестве теплоносителя.

реакторы установок контактного испарения и др.

Регулировка подачи контакта из напорного стояка и из аппаратов , производится регулирующими клапанами, принципиальная схема которых изображена на рис. 2. Продукты контактного испарения, пройдя циклонный сепаратор из реактора направляются в холодильник и далее в сепаратор .

Исследование процесса контактного испарения мазутов в кипящем слое порошкообразного кокса проводилось в направлении получения максимального выхода фракции 350—500° С, удовлетворяющей по качествам требованиям, необходимым для использования ее в качестве сырья для каталитического крекинга.

В качестве теплоносителя в процессе контактного испарения применялся металлургический кокс , имеющий насыпной вес — 0,865, механическую прочность — 98%, индекс каталитической активности — 2,0.

В случае работы установки на бакинском мазуте, сырье в реактор вводилось над кипящим слоем порошкообразного кокса, при осуществлении процесса контактного испарения туймазинского мазута, последний подавался в реактор под кипящий слой. Мазут, предварительно нагретый до 300° С, поступал в свободное пространство реактора в распыленном виде.

Из сопоставления данных материального баланса контактного испарения мазутов следует, что с уменьшением весовой скорости подачи сырья в реактор, т. е. с углублением процесса при постоянной температуре коксового теплоносителя, увеличивается выход газа с одновременным уменьшением выхода фракции, кипящей выше 350° С — сырья для каталитического крекинга; повышение температуры кипящего слоя при постоянной весовой скорости увеличивает выход этой фракции.

Следует особо остановиться на работе установки по контактному испарению мазута с рисайклом. В этом случае полученная фракция выше 350° С нацело состоит из продуктов, выкипающих в пределах 350—• 500° С. Таким образом, осуществление процесса контактного испарения мазутов над коксовым теплоносителем с рециркуляцией остатка выше 350° С обеспечивает безостатковое преобразование мазута.

В отношении качеств продуктов, полученных из соответствующих катализатов, можно отметить следующее. Состав газа контактного испарения мазутов приближается к составу газов высокотемпературного термического крекинга, поэтому газ является ценным сырьем для химической промышленности. Полученные автобензины нестабильны, обладают низкой приемистостью к ТЭС'у, по моторной характеристике и прочим показателям соответствуют автобензинам марки А-66 и А-70. Диз-топливные фракции характеризуются относительно невысоким содержанием сульфирующихся — 42,2—59,8%; йодные числа порядка — 79,3— 63, цетановые числа — 36,2—39,7.

Следует отметить, что осуществление процесса контактного испарения мазутов с вводом углеводородных газов в зону реакции, а также контактное испарение мазута в смеси с рисайклом не оказывает заметного влияния на качественную характеристику полученных продуктов.

Результаты контактного испарения бакинского мазута н* пилотной установке