Главная -> Словарь

Контрольными образцами

Таким образом создают в обогревательных каналах определенный температурный режим, который можно регулировать с помощью измерения температур в контрольных вертикалах. Обычно для контроля выбирают вертикалы, расположенные на 1/4 и 3/4 длины простенка. Следует полагать, что этим обеспечивается такое распределение температур в обогревательном простенке, которое соответствует заданному режиму. Кроме того, чтобы выразить картину более полно, добавим, что часто допускают по длине камеры наличие зоны, менее нагретой в непосредственной близости от дверей, чтобы защитить их от действия слишком высоких температур.

Следовательно, замеры производят 2 или 3 раза в сутки в двух контрольных вертикалах простенка. Среднее значение всех этих температур называют средней температурой батареи. Эти значения выражают температурный режим с точностью, достаточной для практических потребностей при условии, что:

С другой стороны, чрезмерно высокие температуры в крайних вертикалах, особенно печей системы ПВР, могут приводить к перегреву кокса и стен против соседних вертикалов. Поэтому средняя температура в крайних вертикалах должна быть ниже приведенных температур в контрольных вертикалах не более чем на 100°С и не превышать 1260°С с машинной и 1300°С с коксовой стороны. При работе на удлиненных периодах коксования температуры в крайних вертикалах должны поддерживаться в среднем на батарее не ниже 1140°С с машинной и 1180°С с коксовой стороны.

Продолжительность замеров температуры в контрольных вертикалах должна быть постоянной и одинаковой по кантовкам. Замеры записываются в сменный рапорт по установленной форме, подсчитываются средние температуры за сутки по простенкам и батарее с машинной и коксовых сторон, определяются коэффициенты равномерности среднесуточных температур по контрольным вертикалам и постоянств среднесменных температур по батарее.

Ввиду невозможности измерения температуры одновременно во всех контрольных вертикалах батареи в период наибольшей ее величины замеряемые в контрольных вертикалах температуры приводят к 20-й секунде после кантовки, для чздр определяются соответствующие поправки. Это

Распределение газа по длине батареи регулируется на основании измерений температур в контрольных вертикалах всех отопительных простенков. При отклонении температуры в контрольных вертикалах отдельных простенков более чем на 20 °С от средней температуры по стороне батареи выявляются и устраняются причины, вызвавшие эти отклонения: проводится очистка газоподводящей арматуры, проверяются правильность установки и размер регулировочных средств на подводе газа, проверяется разрежение в регенераторах нисходящего и восходящего потоков, осматривается состояние горелок и косых ходов, наличие прососов газа и др. Если принятые меры к восстановлению нормального температурного режима простенков не дадут ожидаемых результатов в тече-

При остановках продолжительностью до 4-5 ч средняя температура в контрольных вертикалах может быть снижена на 15-20 °С. Если возвращение к заданному периоду коксования предполагается через один оборот, температура в контрольных вертикалах снижается на 5-10 °С. При простоях с ожидаемой продолжительностью до 10-12 ч температуры в контрольных вертикалах должны быть снижены на 50-70 °С в течение первых 3-4 ч и в дальнейшем снижение температур проводится по 40-50 °С в смену, но не ниже 1150 °С. При этим надо стремиться температуру в крайних вертикалах не опускать ниже 1100 °С.

Продолжительность остановок обогрева и их периодичность устанавливаются в зависимости от уровня температур в контрольных вертикалах. Допускается перекрытие стопорных кранов под углом 45°. Температуру в контрольных вертикалах во время длительных простоев выдачи кокса следует замерять не реже чем 2-3 раза в смену, а в крайних — не реже одного раза в смену. При включении обогрева температуру следует замерять не менее чем после двух рабочих кантовок. Для поддержания температур в крайних вертикалах при простоях выдачи следует выполнять следующие меры: снижать теплоту сгорания отопительной смеси за счет прекращения добавки коксового или природного газа с целью уменьшения разрежения в регенераторах и соответственно снижения подсосов воздуха через их фасады; прикрывать регистры отверстия в перекидных каналах, кроме крайних в печах системы ПК; уплотнять фасады отдельных, недостаточно "плотных" регенераторов; при многодневной работе на пониженных температурах следует на батареях с боковым подводом установить "плотники" в газоподводящие каналы

При остановках продолжительностью до 4-5 ч средняя температура в контрольных вертикалах может быть снижена на 15-20 °С. Если возвращение к заданному периоду коксования предполагается через один оборот, температура в контрольных вертикалах снижается на 5-10 °С. При простоях с ожидаемой продолжительностью до 10-12 ч температуры в контрольных вертикалах должны быть снижены на 50-70 °С в течение первых 3-4 ч и в дальнейшем снижение температур проводится по 40-50 °С в смену, но не ниже 1150 °С. При этом надо стремиться температуру в крайних вертикалах не опускать ниже 1100°С.

Продолжительность остановок обогрева и их периодичность устанавливаются в зависимости от уровня температур в контрольных вертикалах. Допускается перекрытие стопорных кранов под углом 45 °. Температуру в контрольных вертикалах во время длительных простоев выдачи кокса следует замерять не реже чем 2-3 раза в смену, а в крайних — не реже одного раза в смену. При включении обогрева температуру следует замерять не менее чем после двух рабочих кантовок. Для поддержания температур в крайних вертикалах при простоях выдачи следует выполнять следующие меры: снижать теплоту сгорания отопительной смеси за счет прекращения добавки коксового или природного газа с целью уменьшения разрежения в регенераторах и соответственно снижения подсосов воздуха через их фасады; прикрывать регистры отверстия в перекидных каналах, кроме крайних в печах системы ПК; уплотнять фасады отдельных, недостаточно "плотных" регенераторов; при многодневной работе на пониженных температурах следует на батареях с боковым подводом установить "плотники" в газоподводящие каналы

Распределение газа по длине батареи регулируется на основании измерений температур в контрольных вертикалах всех отопительных простенков. При отклонении температуры в контрольных вертикалах отдельных простенков более чем на 20 °С от средней температуры по стороне батареи выявляются и устраняются причины, вызвавшие эти отклонения: проводится очистка газоподводящей арматуры, проверяются правильность установки и размер регулировочных средств на подводе газа, проверяется разрежение в регенераторах нисходящего и восходящего потоков, осматривается состояние горелок и косых ходов, наличие прососов газа и др. Если принятые меры к восстановлению нормального температурного режима простенков не дадут ожидаемых результатов в тече-

Результат))),! исследования каталитической активности катализаторов, приготовленных из каждого слоя, сопоставили с контрольными образцами неактивированной и активированной глины . Установлено, что каталитическая активность глины различной степени дисперсности примерно одинакова в условиях нормального процесса активирования. Наблюдается лишь незначительное увеличение йодного числа крекинг-бензина от верхнего слоя осадка глины к нижнему.

Использование сплава для брикетирования торфа приводит к заметному улучшению характеристик торфяных брикетов. Водопоглощение снижается в 2-4 раза, а механическая прочность возрастает на 25-40$ по сравнению с контрольными образцами.

Метод предназначйн для оценки эффективности ингиблторов коррозии в сероводородсодермщей среде путем сравнеыя потерь массы контрольных образцов После контакта с агрессивной средой, содержащей ингибитор, и в отсутствие его. Для этого использу -ется термостат, внутри которого г-.лонтирован вращающийся вал с зажимами для стеклянных бутылочек . Бал при одится в движение электродвигателем через редукгс,, скорость вращения вала оборотов в минуту. В стеклянн-ie толстостенные иутылочки , заполненные агрессивной средой, помещаются кассеты из фторопласта с контрольными образцами и- уг-леро^'Стой стали размером 90:3x0,5 мм. Образцы предварительно шлифуются, нумеруются, обезжириваются и взвешиваются на аналитических весах с точностью до _+ 0,2 мг.

Метод предназначен для оценки эффективности ингибиторов коррозии в еероводородсодержащей среде путем сравнекля потерь массы контрольных образцов после контакта с агрессивной средой, содержащей ингибитор, и в отсутствие его. Для этого использу -ется термостат» внутри которого ^лонтирован вращающийся вал с зажимали для стеклянных бутылочек . Бал при однтся в движение электродвигателем через редуктс..,, скорость врашения вала , заполненные агрессивной средой, помещаются Кассет показали, что без ингибитора скорость коррозии латуни равна 0,077 мм/год, при введении в систему 0,001—0,002% катапина она снижается на 40—87%.

Разработана спектрографическая методика определения азота в жидких нефтепродуктах по молекулярной полосе циана. Испытаны различные способы подготовки нефтепродуктов к анализу:метод накалывания на графитовые электроды: метод пропитки графитовых электродов испытуемым нефтепродуктом и метод, при котором анализировался сухой остаток,полученный термообработкой нефтепродукта серной кислотой при температуре 250°С.Наилучшие результаты получены при определении азота в нефтепродуктах через сухой остаток,из которого удалены летучие вещества при 900°С в течение 7 мин в тех se условиях и с теш же контрольными образцами, которые подобраны для анализа сырых и прокаленных коксов. Анализ проводился в защитной камере в атмосфере инертного газа аргона.Использовался спектрограф ИСП-51,щель 0,015 ш. В качестве источника света служил генератор дуги переменного тока ИВС-28, ток I5A. Удаление адсорбированного азота проводилось путем обжига в дуге в течение 5 сек. Измерения проводились по молекулярной полосе циана с максимальным почернением при длине волны 388,3 нм. Подобраны оптимальный режим работы генератора и наиболее чувствительные фотопластинки. Контрольными образцами служили образцы коксов,предварительно проанализированные методом Къельдаля. Получена удовлетворительная сходимость результатов спектрального анализа и химического метода Кьельдаля.

Топлива с 0,05% присадки МФАБ и 0,3% жидкости И были заложены на длительное хранение в железных резервуарах. В процессе хранения периодически измерялась оптическая плотность и сравнивалась с контрольными образцами . Накопление смолистых веществ в топливе с присадкой МФАБ идет гораздо медленнее, чем в контрольных образцах. После длительного хранения были проведены испытания стандартным методом по ГОСТ 9144—59 . Из приведенных данных видно, что присадка эффективна при введении не только в свежено л ученные топлива, но улучшает стабильность топлив после длительного хранения, что имеет большое значение при стабилизации топлив, предназначенных для длительного хранения. Кроме аминотиолов были детально изучены синтезированные производные ионола .

Одним из основных показателей качества большинства РТИ принято считать так называемые внепшевидовые отклонения и шероховатость поверхности, количественные характеристики которых нормируются, а контроль их осуществляется визуально или путем сличения с контрольными образцами, пока метрологически необеспеченными. Поэтому первоочередной задачей, которая решается в настоящее время ВМС, является разработка НТД, регламентирующей организацию и порядок метрологического обеспечения контрольных образцов продукции на предприятиях объединения. Такой документ будет выпущен в конце 1980 г. В дальнейшем предусмотрена разработка инструменталь-

Испытание проводилось в течение 36 ч с момента выхода на режим. В конце 16-го часа работы двигатель бил остановлен, отобрана проба масла в количестве ISO г, долито 150 г свежего масла и испытания были продолжены. Последние 4 ч испытаний двигатель работал непрерывно. После проведения иопытанкя на контрольном образце масла ДС-11 с композицией тех же присадок было обработано электромагнитным полем при напряженности магнитного поля 480 кА/м и скорости течения 0,49 м/с, испытания были продолжены в той же последовательности, что и о контрольными образцами масла.