Главная -> Словарь

Контролируют температуру

В результате такого наложения па притертой поверхности появляются кольца Ньютона, которые при дневном свете принимают окраску цветов радуги, а при монохроматическом освещении превращаются в темные полосы . Каждое кольцо соответствует нсплоскостностн около 0,3 мк. Подсчетом числа колец, пересеченных условной радиальной прямой а—а, определяют нсилоскостпость контролируемой поверхности в радиальном направлении.

Неплоскостность можно определять по поверочной плите с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке. Деталь выверяют на плите так, чтобы три точки, не лежащие на одной прямой и по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты . За неплоскостность принимают наибольшую разность показаний измерительной головки в различных точках контролируемой поверхности.

Контроль деталей компрессоров цветным методом в соответствии с отраслевой инструкцией включает следующие операции: 1) подготовку поверхности изделия; 2) нанесение красителя; 3) удаление излишков индикаторной жидкости; 4) нанесение белого адсорбирующего покрытия; 5) осмотр контролируемой поверхности.

Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности. Чувствительность методов зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. В наибольшей степени это относится к магнитнопорошковым и капиллярным методам. Шероховатость поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и капиллярного методов должна быть не более 20, магнитного и токовихревого — не более 80. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасочное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии неметаллических покрытий толщиной не более 0,5 мм, металлических немагнитных — толщиной не более 0,2 мм.

щего контроля с многоэлементными преобразователями, позволяющими осуществлять высокопроизводительное ' электронное и электронно-механическое сканирование контролируемой поверхности, и применением встроенных микропроцессоров и микрокомпьютеров для обработки мно-гопараметрового сигнала измерительных преобразователей.

Примерами совместного использования многоэлементных вихретоковых преобразователей и преобразователей магнитных полей в одном электромагнитном устройстве неразрушающего контроля являются электромагнитная система для контроля днищ резервуаров и дефектоскопическая установка для контроля труб в потоке ВМД-ЗОН. Совместное применение двух видов преобразователей позволяет за один проход выявлять дефекты, расположенные как на наружной, так и на внутренней стороне контролируемой поверхности.

Ключи должны срабатывать таким образом, чтобы в каждый момент времени к нагрузке был подключен лишь один чувствительный элемент матрицы. При подведении коммутирующих импульсов поочередно ко всем адресным шинам происходит поэлементное сканирование всей контролируемой поверхности в последовательности, соответствующей совпадению импульсов в шинах В качестве чувствительных элементов матрицы могут быть использованы любые гальваномагнитные преобразователи интенсивности магнитного поля в электрический сигнал. Наиболее перспективными магниточувствительными элементами являются датчики Холла, различные модификации феррозондов, магниторезисторы, магнитодиоды, магниготранзисторы, обладающие высокой чувствительностью и разрешающей способностью.

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий, имеющих малую кривизну поверхности, применяются дефектоскопы с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от 0 до 1 мм. Световой сигнализатор вынесен в сканирующую головку. Сканирующие дефектоскопы, имеющие сравнительно большой диаметр головки, трудно применять для контроля объектов сложной конфигурации. В этих случаях обычно используют переносные и малогабаритные дефектоскопы с небольшим диаметром ВТП, работающие в статическом ручном режиме.

Применение электромагнитных средств с многоэлементными преобразователями является эффективным способом повышения производительности контроля крупногабаритных изделий со сложной поверхностью. Достигнутый на сегодняшний день уровень технологии изготовления многоэлементных электромагнитных преобразователей позволяет не только повысить производительность сканирования контролируемой поверхности, но и решить очень важную и актуальную задачу - визуализацию топографии электромагнитных полей на поверхности объекта контроля. Значение визуализации физических полей в системах контроля и управления качеством изделий отмечено в большом количестве работ . Это связано как с физиологическими особенностями восприятия информации оператором - большую часть информации человек воспринимает через органы зрения и ему свойственно оперировать зрительными образами, так и с тем, что визуальное изображение, которое несет большое количество информации об объекте контроля, существенно упрощает и расширяет функциональные возможности систем ввода информации в электронно-вычислительные устройства. Интенсивное развитие компьютерных методов распознавания и обработки изображений также способствуют исследованиям в области визуализации физических полей и разработке устройств НК с визуальным представлением информации. В настоящее время ведутся интенсивные работы по созданию устройств неразрушающего контроля с визуализацией постоянных и переменных магнитных полей .

рельеф магнитного поля на контролируемой поверхности. Внешний вид магнитного интроскопа со строчным много-элементным преобразователем представлен на рисунке 3.4.29. Применение блока памяти позволяет уменьшить взаимовлияние элементарных преобразователей и перекрестные помехи за счет увеличения межэлементного расстояния без снижения разре-

В вихретоковом дефектоскопе ВД-89НМ , предназначенном для обследования через изоляцию поверхности труб на наличие дефектов типа стресс-коррозионных трещин, применяется многоэлементный строчный блок вихретоковых параметрических преобразователей с датчиком пути. В состав дефектоскопа входит персональный компьютер типа ноутбук, на жидкокристаллическом экране которого визуализируется расположение дефекта на контролируемой поверхности, обозначенное цветом в соответствии со шкалой глубин трещин. Дефектоскоп обеспечивает обнаружение и оценку глубин трещин в миллиметрах сквозь изоляционное покрытие толщиной до 5 мм. Погрешность оценки глубин трещин составляет 10 % .

Основной период регенерации катализатора осуществляется при установившемся режиме, характерном для конца начального периода. В это время практически не приходится регулировать процесс выжига ввиду стабилизации всех параметров. Наиболее тщательно контролируют температуру по зонам аналогично поступают с другими ячейками. В пробах топлива определяют концентрацию растворенного кислорода по ГОСТ 22566—77 и содержание гидропероксида иодометрическим методом. Строят кинетические кривые поглощения кислорода и накопления гидропероксида,

5) установившийся режим регенерации, характерный для конца начального периода. В это время практически не приходится регулировать процесс выжига ввиду стабилизации всех параметров. Наиболее тщательно контролируют температуру по зонам и не допускают превышение установленной максимальной величины - 550 °С;

Предусмотрена также сигнализация работы диспер-гаторов и аварийного уровня в каждой секции реактора. На высоте аварийного уровня в реакторе установлены термопары, которые при нормальной работе контролируют температуру паровой фазы реактора. При повышении уровня до аварийного по разности температур парового пространства реактора и жидкой фазы потенциометр типа ЭПР.09ИМЗ фиксирует момент заливания их битумом, контакт в схеме сигнализации замыкается. При этом срабатывает промежуточное реле, которое включает цепь сигнального табло с надписью «высокий уровень» в секции.

статы контролируют температуру охлаждающей жидкости в голов-

При декоксовании печи контролируют температуру потока

При соблюдении такого режима получается пресс-композиция с остаточной влажностью 2 — 3% и текучестью 150 — 190 мм. Съем влаги с 1 м2 поверхности сушки составляет 1,3 — 1,5 кг/ч. В процессе сушки контролируют температуру и влагосодержание воздуха на входе и выходе из сушилки, температуру по зонам сушилки, скорость воздуха и толщину слоя материала. Одновременно определяют экспресс-методами влажность, содержание формальдегида в пресс-материале и текучесть пресс-материала.

Помимо контроля температуры в зоне реакции, контролируют температуру наружных стенок реакторов. Температуру наружных стенок реактора измеряют при помощи поверхностных термопар. Эта температура не должна превышать 200е С.

Предусмотрена также сигнализация работы диспер-гаторов и аварийного уровня в каждой секции реактора. На высоте аварийного уровня в реакторе установлены термопары, которые при нормальной работе контролируют температуру паровой фазы реактора. При повышении уровня до аварийного по разности температур парового пространства реактора и жидкой фазы потенциометр типа ЭПР.09ИМЗ фиксирует момент заливания их битумом, контакт в схеме сигнализации замыкается. При этом срабатывает промежуточное реле, которое включает цепь сигнального табло с надписью «высокий уровень» в секции.

У бензинов и реактивного топлива контролируют температуру помутнения и температуру начала кристаллизации; у дизельных топлив контролируют температуру помутнения и температуру застывания.