Главная -> Словарь

Конверсия изобутилена

через стенку. Пары шихты подаются в нижнюю часть каждой реторты. Хотя теоретически реакция синтеза дивинила протекает с увеличением объема, и, следовательно, конверсия исходного реагента должна возрастать при уменьшении давления, в силу ряда инженерных соображений процесс осуществляется при давлении, близком к атмосферному. Лишь в верхних частях печи и в некоторых участках конденсационной системы поддерживается слабое разрежение для обеспечения транспортировки продуктов реакции из печи. С течением времени активность и селективность катализатора уменьшаются, главным образом в связи с закоксованием поверхности катализатора. Поэтому периодически через 16—17 ч контактирования подача сырья прерывается, система продувается водяным паром, и в течение 3—3,5 ч проводится окислительная регенерация катализатора нагретым воздухом при 450—490 °С. Аналогичная операция осуществляется и с каждой партией свежего катализатора. Производственная система содержит до 10—12 печей, так что переключение отдельных агрегатов с цикла контактирования на регенерацию практически не создает пульсаций в потоке продуктов реакции.

Окисление. Жидкофазное окисление циклогексана воздухом в присутствии небольших количеств солей кобальта при 145—170°С и давлении 0,8--1,2 МПа приводит к образованию циклогексано-ла, циклогексанона, а также различкых карбоновых кислот и их эфиров . Для снижения выхода побочных продуктов конверсия исходного углеводорода должна составлять 4 10% .

При окислении асфальтенов различными окислителями происходит образование аренов, кетонов и кислот. Окисление сопровождается уменьшением числа ароматических и алициклнческих колец и длиннь:х алкильных цепей и увеличением метальных групп, хотя степень замещения ароматических систем значительно не изменяется. Конверсия исходного вещества при окислении составляет 20—40% .

Важным показателем материального баланса химического процесса является степень превращения исходного сырья. Степенью превращения х называют относительное количество исходного сырья, прореагировавшего в данной реакции, измеренное в долях единицы или в процентах. Так, если степень превращения равна х, то количество непрореагировавшего сырья составит 1 — х или 100-х.

Конверсия исходного сырья, выход и качество целевых продуктов определяются не только свойствами сырья и катализатора, условиями реакции , но и типом реакционной системы, количеством и качеством рециркулирующих фракций, эффективностью тепло- и массообмена/ Для проведения процесса в оптимальных условиях необходимо четко знать влияние технологических и конструктивных параметров на каталитический крекинг,

Исследование температурной зависимости конверсии пиперилена на Na-формах цеолитов показало различие их активностей . Как видно из рисунка, на цеолитах NaA и NaM гидрирование пиперилена начинается при температуре 60 °С и реакция практически полностью завершается при 160-180 °С. В то же время цеолиты X, Y, эрионит менее активны в гидрировании пиперилена: реакция начинается при температурах 120-140 °С и при 200-200 °С достигается ~60%-ная конверсия исходного углеводорода. Таким образом, наиболее активными катализаторами гидрирования этого диенового углеводорода являются Na-формы цеолитов А и морденит. Менее активны цеолиты X, Y и эрионит. Такой ряд активности не совпадает с последовательностью изменения каталитической активности Na-форм цеолитов в гидрировании олефиновых углеводородов , когда максимальной активностью обладал NaY. a NaA и NaM были менее активны . Причина этого, возможно, связана с различным влиянием диффузии молекул реагентов во внутрикристаллических каналах цеолитов на кинетику процессов.

зола конверсия исходного углеводорода находится на уровне 10-19%, а селективность образования стирола составляет на узкопористых цеолитах А, шабаэит, эрионит и морденит 77-93%, в то же время на более широкопористых цеолитах X и Y селективность процесса существенно ниже -50—64%. Близкие к этому закономерности наблюдаются и при окислительном дегидрировании изопропилбензола. Конверсия на сравниваемых цеолитах находится на уровне 17—25%, селективность по а-метил стиролу также выше иа узкопористых цеолитах по сравнению с широкопористыми. Наиболее активным в окислительном превращении изопропилбензола является Na-содалит. Селективность процесса на этом цеолите составляет 84%. Входные окна — внутрикристаллические каналы содалита — имеют размер 2,2 А , т.е. они недостижимы для реагирующих молекул, следовательно, реакция протекает на внешней поверхности кристаллитов этого цеолита.

В отличие от превращения циклогексана, когда циклогексен образовывался только в реакции с участием кислорода, в случае метилциклогексана одни и те же продукты образуются как с кислородом, так и без него, т.е. в условиях простого дегидрирования. Однако следует отметить, что количество продуктов реакции окислительного дегидрирования метилциклогексана на всех исследованных катализаторах выше количества этих п роду к-, тов, образующихся на тех же цеолитах из метилциклогексана в реакции без участия кислорода . Так, например, при окислительном дегидрировании метилциклогексана на цеолитах HNaY при 450°С общая конверсия исходного углеводорода увеличивается от 66 до 92% с ростом степени декатионирования цеолита от ~28 до 75%. А в превращении метилциклогексана на этих образцах катализатора в токе гелия общая конверсия увеличивается с 46 до 78%.

Была сделана попытка применить в данном случае окислитель на основе Н2О2 и MeCN, однако, здесь наблюдалась лишь незначительная конверсия исходного амида .

Установлено, что полная конверсия исходного фенола происходит при соотношении фенол : СЮ2 = 1:2 моль/моль. Основные продукты реакции диоксида хлора с фенолами приведены в табл. 4.

Из других факторов, определяющих полноту алкилирования и выход продуктов реакции, важнейшими являются соотношение олефин: фенол, время реакции и природа катионита. Избыток олефина способствует более полному превращению исходного фенола. При двух-трехкратном избытке олефина и интенсивном контакте реагирующих компонентов с катализатором количество непрореагировавшего фенола обычно не превышает 4—5%. Вместе с тем избыток олефина способствует также увеличению выхода диалкнлфенолов, которые в ряде процессов являются побочными продуктами. Поэтому, когда целевыми продуктами являются моноалкилфенолы, алкилнрование, как правило, редко проводят при соотношениях олефины: фенол выше эквимольного. В этом случае высокая конверсия исходного фенола может быть достигнута увеличением времени контакта.

При этих условиях в ректификационно — реакторном аппарате конверсия изобутилена составляет 99,5 % масс.

даются в первую половину реакторного блока, где основная часть изобутилена превращается в МТБЭ. Остаток изобутилена превращается в МТБЭ при более низкой температуре во втором реакторе типа шахтной печи. При переработке пиролизной фракции С4 получается продукт, содержащий 60% МТБЭ. Чистый МТБЭ выделяют перегонкой. При получении МТБЭ чистотой более 98% конверсия изобутилена должна быть не менее 95% . Первая ректификационная колонна предназначена для выделения непревращенной бутиленовой фракции , а вторая — для рецикла метанола и получения товарного МТБЭ.

4. Конверсия изобутилена составляет: 70,8 — 1

При этих условиях в ректификационно-реакторном аппарате конверсия изобутилена составляет 99,5 % масс.

Конверсия изобутилена 85%, температура 80 "С; .

При этих условиях в ректификационно-реакторном аппарате конверсия изобутилена составляет 99,5 % мае.

Процесс фирм «Snamprogetti Spa» и «CDTECH» также предназначен для получения концентрата изоок-тена и/или изооктана . Изобутиленсодержащие фракции, в том числе дегидрогенизат изобутана, могут конвертироваться в трубчатом реакторе в продукт, содержащий менее 0,5 % олигомеров Си . Для повышения конверсии до 99 % необходим второй реактор с неподвижным слоем катализатора .

зуется изопентен и изопрен с суммарным выходом 60%, а также этилен и пропилен. Конверсия изобутилена варьировалась в. широких пределах, но оптимальный состав получаемых продуктов наблюдается при конверсии «30%.

зуется изопентен и изопрен с суммарным выходом 60%, а также этилен и пропилен. Конверсия изобутилена варьировалась в широких пределах, но оптимальный состав получаемых продуктов наблюдается при конверсии «30%.

Разработан модифицированный висмутмолибденвольфрамо-вый катализатор окислительного аммонолиза, отличающийся высокой селективностью. Как показали результаты испытаний, указанный катализатор проработал со стабильными показателями в течение 1000 ч без регенерации, при этом конверсия изобутилена сохранялась на уровне 95%, а селективность по метакрилонитрилу — 70—75% . Для приготовления данного катализатора были предложены два метода. Первый заключается в нанесении компонентов активной массы на готовый носитель ; такой катализатор используют в реакторах со стационарным слоем.

На опытной установке при температуре 460 °С и условном времени контакта 6 с конверсия изобутилена за проход составляла 95%, выход продуктов в расчете на прореагировавший изобутилен: МАН — 65—70, ацетонитрила—15—10, синильной кислоты— 10—8, диоксида углерода — 8—10, альдегидов и других—до 2%.