Главная -> Словарь

Конверсия углеводородных

Катализатор с Сг203 при 575 °С дает 95% пропилена, выход остается постоянным в широком диапазоне, однако конверсия составляет только 25,8% .

Исходный пропилен должен быть очнь чистым , ни в коем случае не должен содержать азотных, фосфорных и серных соединений и ацетиленов. Этот метод дает выход в единицу времени на единицу объема около 100; катализатор, о котором подробных сведений не имеется, необходимо регенерировать каждые 2—10 дней. Исходным продуктом могут служить также и смеси пропан — пропилен. При использовании чистого пропилена конверсия составляет 43—44%, селективность 94—98%. После перегонки получаются очень чистые продукты: 99,8%-ный этилен и 96,4%-ный бутен-2 . Бутен-2 можно либо подвергнуть алки-лированию, либо дегидрировать в бутадиен. В настоящее время бутен-2 в основном и используется для получения бутадиена. Дегидрирование можно осуществлять термически или лучше каталитически ; присутствие бутена-1 при этом нежелательно 114-16))).

Алкилирование циклопентадиена. Имеющиеся в продаже дицикло-пентадиены легко деполимеризуются путем нагревания до мономера, который является удобным исходным материалом для синтезов известных типов пятичленных углеводородов. В большинстве случаев конверсия составляет 70 — 75%, но деполимеризация весьма сильно зависит от условий; длительное нагревание вызывает дальнейшую полимеризацию и приводит к низким выходам мономера. Полную деполимеризацию можно осуществить путем кратковременного быстрого сильного нагрева.

Наиболее низкая температура, при которой происходит превращение до бифенила в стеклянной ампуле, равна 300° С. При 485° С и давлении 250 am. конверсия составляет от 1 до 2%; при температуре же 525° С и высоком, но неопределенном давлении происходит 75%-ная конверсия до бифенила за 48 часов. Глубина обратной реакции доходит до 92,3%, если бифенил нагревается с водородом при 500° С и давлении до 200 am, По-видимому, действие давления заключается в ускорении таких реакций, а не в изменении равновесия.

Если принять во внимание, что в реактор идеального вытеснения в единицу времени поступает л^, молей и на расстоянии I от начала реактора степень его превращения составляет Хд^то при условии стационарности процесса уравнение скорости по i-веществу имеет вид:

висимости от конверсии «-парафинов показал, что при конверсии парафинов более 15% рассчитанные режимы ректификации парафин-алкилбензольных смесей могут быть реализованы на существующих в отечественной промышленности колоннах выделения парафинов. При малых конверсиях затраты на рециркуляцию парафинов становятся неоправданно высоки. Ректификация этих высококипящих продуктов требует сооружения нестандартных колонн большого диаметра и непомерных затрат тепла. При высоких конверсиях становятся ощутимыми потери дорогостоящих парафинов, превращаемых в неутилизируемые смолы. Из рис. 2.24 следует, что в присутствии используемых в мировой промышленности катализаторов оптимальная конверсия составляет 9—10% . На разработанных каталитических системах оптимальная себестоимость достигается при более высоких конверсиях в несколько иных условиях.

На основании анализа продуктов ожижения 20 типов углей смесью СО—Н2О при 400 °С и контакте с А1—Со—Мо-катали-затором в присутствии и без растворителя установлено, что реакционная способность используемых углей зависит от их типа; степень конверсии снижается с ростом содержания углерода в углях. При содержании С65% конверсия составляет 85—90%, при содержании О88%—25—40% . Следует отметить, что применение в процессе ожижения смеси СО—Н2—Н2О представляется более перспективным по сравнению с использованием чистого СО, так как синтез-газ является более доступным сырьем, полученным в промышленном масштабе.

При повышении температуры с 240 до 280 °С конверсия этилена в спирт значительно ^увеличивается. При молярном отношении воды к этилену 0,65: 1, общем давлении 70 аг и объемной скорости подачи этилена 2000 ч-' конверсия составляет 3% при 260 °С и 5% при 280 °С. При объемной скорости подачи сырья 2700 ч-^ конверсия увеличивается с 2,2% при 260 °С до 3,7% при 280 °С. При дальнейшем повышении температуры конверсия изменяется незначительно. При общем давлении 70 ат и молярном соотношении воды и этилена 0,6; 1 давление Паров воды составляет 27,5 ат. Этому давлению соответствует концентрация кислоты 83% при 280 °С н 85% при 290 °С .

На промышленной установке дегидрирования этилбензола до стирола в Китае процесс осуществляется в двух последовательных адиабатических реакторах: в первом реакторе при 615-635 °С и 0.07 МПа, во втором - при 620-640 °С и 0.05 МПа. Дегидрирование проводится в присутствии воды в массовом соотношении к этилбензолу : 1 и при объемной скорости подачи жидкого этилбензола 0.4-0.5 ч"1. Для получения 1 т стирола требуется 1072 кг этилбензола, конверсия составляет 65.96 %, селективность образования стирола - 97.2 % .

Ответственной и важной стадией является паровая конверсия углеводородных газов, где необходимо сохранить активность и прочность никелевого катализатора, а также обеспечить равномерное распределение потока парогазовой смеси по всем параллельно работающим трубам и подвод тепла в слой катализатора. Наибольшая опасность отравления катализатора в реакционных трубах имеется в верхней зоне, где температура обычно не превышает 400—500 °С.

В этом процессе конверсия углеводородных газов составляла 50%. После разделения продуктов реакции непрореагировавшие метан и этан возвращали обратно в реактор, добавив к ним свежую порцию углеводородных газов. В табл. 59 приведены данные по составам газов, поступавших на пиролиз и выходивших из реактора.

I. Получение ацетилена — П. А. Тетер; II. Конверсия углеводородных газов для получения водорода — А. Г. Лейбуги.

II. КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА

1. КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА

КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА

Конверсия в трубчатой печи. Для проведения эндотермических реакций взаимодействия углеводородных газов с водяным паром или с углекислым газом реакционную смесь пропускают через трубы из жароупорной стали, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи при сжигании какого-либо газа в горелках.

КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА

КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА

КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА