Главная -> Словарь

Конверсией углеводородов

Очищенные эфиры подвергаются гидрированию, которое осуществляется в непрерывно действующих реакторах при условиях, описанных выше. Существенным для описываемой установки является то, что для гидрирования используется водород, полученный конверсией углеводородных газов.

В. т. выпускают четырех марок: А — получается электролизом воды; Б — железо-паровым способом и взаимодействием ферросилиция с раствором" щелочи; В — электролизом хлористых солей; Г — паровой конверсией углеводородных газов.

Во-вторых, водород можно получать специальными методами: каталитической конверсией углеводородных газов с водяным паром, термическим разложением углеводородных газов, газификацией тяжелого углеводородного сырья.

Основным источником получения формальдегида в США продолжает оставаться метанол, на долю которого в 1948 г. приходилось ~80% общего производства формальдегида. Однако уже в тот период 77% метанола производилось из окиси углерода, получаемой конверсией углеводородных газов . В дальнейшем доля метанола этого происхождения непрерывно увеличивается и достигает в 1956 г. 99% при производстве его 730 тыс. т, а в 1958 г. —800 тыс. т.

Доля водорода для синтеза аммиака, вырабатываемого в США каталитической конверсией углеводородных газов, в основном метана, составляла в 1955 г. уже 80% от всего количества водорода, израсходованного для синтеза аммиака , производство которого в США достигло в 1957 г. ~3 млн. т .

Так, по данным доля водорода для синтеза аммиака, выработанного в США конверсией углеводородных газов, составляла в 1940 г. 5%, в 1950 г. 45%, в 1955 г. 80% от всего количества водорода, полученного для синтеза аммиака. В общем производстве водорода в капиталистических странах удельный вес этого метода по данным за 1953 г. составил 26% .

Промышленный метод окисления метана с гомогенными катализаторами был осуществлен только в Германии в 1941—1942 гг. . Несмотря на развитие процессов окисления углеводородных газов, основным источником получения формальдегида продолжает оставаться метанол, на долю которого в США в 1948 г. приходилось 80% произведенного формальдегида, в то время как на долю углеводородных газов всего 20%. Однако сам метанол производился в США в 1948 г. на 77% из окиси углерода, полученной конверсией углеводородных газов, и лишь на 23% из окиси углерода, получаемой из кокса. Отметим, что еще в 1946 г. это соотношение было обратным . В дальнейшем доля метанола нефтехимического происхождения непрерывно увеличивалась и достигла в 1956 г. 99% .

Упомянутые выше процессы превращают жидкие нефтяные продукты в бензин и другие вещества. Термической конверсией углеводородных газов газообразные углеводороды превращаются в бензин. Ниже рассматривается промышленное назначение крекинга, а именно:

В главе 1 указывалось, что имеется существенная разница между полимеризацией и термической конверсией углеводородных газов. Процессы полимеризации олефинов в высокомолекулярные олефины и нафтены, сопровождаясь некоторыми побочными реакциями, протекают при мягких температурных условиях и в присутствии различных катализаторов. Процесс преимущественно синтетический, без заметного разложения. В главе 1 были описаны различные процессы полимеризации. В этом разделе рассматривается только термическая конверсия углеводородных газов.

тра и другие продукты, которые широко применяются в химической промышленности и в качестве удобрений. Более 80% современного производства аммиака производится из водорода, который в свою очередь получается конверсией углеводородных газов. Себестоимость аммиака зависит от того, из какого сырья получается водород, используемый для синтеза аммиака .

Я. Р. Кацобашвили, А. Р. Брун-Цеховой. Производство водорода конверсией углеводородных газов водяным паром в кипящем слое катализатора с подводом тепла инертным теплоносителем.....322

Водородная установка

Получение синтез-газа каталитической конверсией углеводородов 87 Получение синтез-газа высокотемпературной конверсией углеводо-эодов .................. 92

Получение синтез-газа каталитической конверсией углеводородов

Недостатками газификации угля по сравнению с конверсией углеводородов являются большие капиталовложения на стадиях измельчения и транспортирования угля и более сложная система о шстки газа. В настоящее время разрабатываются агрегаты большой мощности с комплексной знерготехнологической системой переработки продуктов и утилизации тепла. В результате экономичность производства синтез-газа из угля повысилась и, видимо, станет конкурентоспособной с его получением из углеводородов к концу 80-х годов.

Алюмокобальтмолибденовые катализаторы весьма стойки к отравлению различными ядами. Значительное отложение металлов мало сказывается на активности ката* ягоатора, но затрудняет его регенерацию, поэтому часто катализаторы гидроочистки непосредственно на установке не регенерируют. Расход катализатора при переработке дистиллятного сырья составляет примерно 1 кг на 100 м3 сырья. При гидроочистке легких продуктов активность катализатора снижается, если используемый водород содержит более 0,05—0,1% СО ,

В работе основные стадии неполного горения метана определены экспериментально. Авторы считают, что процесс состоит из трех стадий. Первая характеризуется полным потреблением кислорода и накоплением окиси углерода , водорода , двуокиси углерода , воды и небольших количеств ацетилена, вторая — накоплением ацетилена и прекращением накопления водяных паров и двуокиси углерода, третья стадия — конверсией углеводородов, расщеплением ацетилена до элементов и газификацией сажи.

Рис. 40. Схема установки для производства водорода паровой каталитической конверсией углеводородов при давлении 2,0—2,5 МПа:

Рис. 41. Схема установки для производства водорода паровой конверсией углеводородов при низком давлении:

Как видно из таблицы, удельные капитальные вложения в установку для выделения водорода методом глубокого охлаждения в несколько раз ниже, чем при производстве Н2 паровой каталитической: конверсией углеводородов. Основной статьей затрат здесь является.

Рис. 100. Схема производства водог рода паровой каталитической конверсией углеводородов при 2,0—2,5 МПа:

Химизм получения водорода конверсией углеводородов с водяным паром. Процесс паровой конверсии углеводородов основывается на реакциях