Главная -> Словарь

Конверсии циклогексана

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метан-содержащего газа — заменителя природного газа . Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным содержанием никеля при пониженных температурах . В качестве промоти-рующих добавок используют окислы следующих металлов: калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов . Весовое отношение пар: углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая скорость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч"1.

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром: при низких температурах и высоком давлении. Повышение давления при низкотемпературной конверсии углеводородов способствует, протеканию реакции гидрирования окислов углерода до метана . Поэтому процессы низкотемпературной конверсии бензинов под высоким давлением широко исполь-

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, низком давлении с целью получения газа для нагрева и отопления. Конверсией жидких углеводородов при средних температурах можно получить в качестве основных продуктов как метан, так и водород. Получение метансодержащего газа не связано с необходимостью подвода тепла в зону реакции извне и осуществляется в аппаратах шахтного типа при умеренных температурах. Получение водородсодержащего газа из бензина требует более высоких

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для нагрева и отопления. Среднетемпературную паровую конверсию бензина, ориентированную на получение отопительного газа, обычно проводят при повышенном давлении в условиях, благоприятствующих образованию главным образом метана . Можно подобрать условия для проведения процесса в автотермическом режиме. В этом случае отпадает необходимость в подводе тепла в зону реакции извне, если, конечно, исходные реагенты предварительно нагреты до температуры реакции. При конверсии легкого нефтяного дистиллята такими условиями являются: температура 500—550° С, давление 20 атм, весовое отношение пар : сырье, равное 1,6. При этом получается газ, содержащий 60—70% метана. Основными компонентами применяемого в этом процессе катализатора обычно являются никель и окись алюминия .

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, низком давлении, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Двухступенчатую конверсию бензина применяют как при получении топливного газа, со-

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для синтеза аммиака и метанола. Среднетемпера-турная паровая каталитическая конверсия бензина, ориентированная на получение водорода, по условиям осуществления и аппаратур-

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным -паром, кислородом и двуокисью углерода. Процесс конверсии бензинов с кислородом осуществляется как в непрерывном , так и периодическом вариантах при очень высоких температурах . Последнее обстоятельство является причиной того, что для этого процесса обычно рекомендуют никелевые катализаторы, нанесенные на огнеупорный носитель . В качестве такого носителя используется алюмомагниевая шпинель состава MgAl2O4 . Пластифицирующим компонентом смеси порошков окислов металлов, направляемых на прессование, является стеарат магния. Пропитка готового носителя проводится расплавом нитрата никеля. При этом за одну пропитку в катализатор вводят 12% никеля .

Таблица 25. Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении

Таблица 26. Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах и высоком давлении

Таблица 27. Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах и низком давлении

Таблица 28. Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, среднем и высоком

«Гудриформинг» . Конверсия различных чистых углеводородов над катализатором «гудрифор-минга» была изучена Гейнеманном, Миллсом, Гэтманом и Киршем . По данным этих авторов катализатор состоит из специальным образом обработанных металлов VIII группы на носителе кислого характера. Было найдено, что в результате конверсии циклогексана при температуре 510° С, объемной скорости 3, объема жидкого продукта на объем катализатора и отношении водорода к углеводороду 4, выход дебутанизи-ровапного продукта составил 82,4%, причем 91,5% продукта составлял бензол. Остаток представлял собой смесь парафинов С6 и С7. При конверсии мстилциклопентана при давлении 21 ати, объемной скорости 6 и отношении водорода к углеводороду 4 в бензол превращается около половины всего прореагировавшего метилциклопентана. Такое соотношение не меняется в интервале температур от 482 до 524° С. Кроме бензола, в продуктах конверсии найдены парафины С6 и небольшие количества бутана и более легких газов. Изучая изомеризацию /^-гептана, авторы нашли, что реакция крекинга может быть ингибироваиа добавлением 15% бензола от сырья.

Температуры, необходимые для достижения заданной конверсии циклогексана при термическом крекинге , °С

Каталитическое окисление дает лучшие результаты при окислении нафтенов Cs—Се, и этим путем из циклогекеана получают циклогексанол и циклогексанон. В качестве катализатора наиболее эффективны соли кобальта при 120—160 °С и 1—2 МПа. Селективность по смеси спирта и кетона очень сильно зависит от степени конверсии циклогексана, и последнюю приходится поддерживать на уровне 4—5%, чтобы получить в конечном счете выход анола и анона »80%. По этой же причине окисление ведут в каскаде из 3—4 барботажных колонн.

Эта форма катализатора способна к прямому окислению циклогек-оана или промежуточных продуктов его окисления, которое протекает более селективно, чем обычный радикально-цепной процесс. Сообщается, что при 80—90%-ной степени конверсии циклогексана достигается 70—75%-ная селективность по адипиновой кислоте. Окисление ведут в барботажной колонне; из реакционной массы затем отгоняют непревращенный циклогексан, уксусную кислоту и образовавшуюся воду. Воду выводят из системы, а циклогексан я уксусную кислоту возвращают на окисление. На следующей установке разделения отгоняют побочные вещества и регенерируют катализатор; адипиновую кислоту направляют на очистку.

Линдсей описал условия, при которых проводят процесс получения адипиновой кислоты из циклогексана на заводах концерна «Империал кемикл индастриз» . Окисление воздухом производят только дс 5 — 12%-ной конверсии циклогексана. Затем сырую смесь циклогексанола и циклогексанона, содержавшую также другие циклогексильные производные, окисляли при 80° в присутствии смешанного медно-ванадиевого катализатора 50% -ной азотной кислотой. Этот процесс лучше проводить непрерывно под давлением. Выход адипиновой кислоты равнялся примерно

По результатам анализа рассчитывают концентрацию циклогексана и мстилци'клопеитана в реакционной массе. По полученным зависимостям концентраций от времени и селективности от конверсии циклогексана находят кинетическую модель процесса и подбирают ее параметрг.1. Описанная методика может быть применена также для исследования равновесной реакции в обратном направлении, с использованием в качестве исходного вещества метилциклопентана.

Индивидуальное задание: найти константу равновесия , получить математическое описание зависимости концентраций продуктов реакции от времени и селективности от 'конверсии циклогексана.

конверсии циклогексана 7—8% . Окисление проводилось в

ния, возрастание степени конверсии циклогексана приводит к сни-

новых кислот. С увеличением степени конверсии циклогексана вы-

даже с увеличением степени конверсии циклогексана от 3 до 12%