Главная -> Словарь

Коррозионной стойкости

S качестве исследуемых материалов были выбраны плоские тонколистовые образцы аустенитной коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т как основного материала ГМР и компенсаторов, а также титанового сплава ВТ 1-0 в связи с его высокой удельной прочностью и повышенной коррозионной стойкостью . Усталостные испытания проводили путем симметричного перегиба образцов вокруг шаблонов, обеспечивающих заданную амплитуду деформации , при частоте нагружения 50 циклов в минуту. В качестве модельной коррозионно-активной среды используется 3 %-ный раствор хлорида натрия, вызывающий локальную депассивацию указанных сплавов. Испытания проводились по специальной программе, предусматривающей после наработки заданного числа циклов нагружения проведение рентгенографических, электрохимических и электронно-микроскопических исследований, а также определение микротвердости с целью установления взаимосвязи между получаемыми с помощью этих методов исследования параметрами. В частности, для оценки уровня накопленных микродеформаций кристаллической решетки сплавов проводился рентге-ноструктурный анализ поверхностных слоев металлов на рентгеновском дифрактометре ДРОН-2,0 в отфильтрованном излучении

никелевых сплавов. В растаорех азотной кислоты никель имеет , сравнительно низкую коррозионную стойкость. Легирование, никеля медью несколько повышает его коррозионную .стойкость. Сплавы никеля, содержащие •"**-• 30 % меди , плавиковой и ортофосфоряой кислот. Леги»-рование никеля хромом ' заметно повышает стойкость в окислительных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора, Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает коррзионную стойкость сплавов в окислительных и восстановительных

АЛЮМИНИЙ к его сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью

Титан и его оолавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде, влажной морокой и промышленной атмосфере. В этих средах скорость коррозия титановый сплавов не превышав? 0,0001 мм/год, Несмотря на то, что титен относится к одним иа наиболее термодинамически неустойчивых металлов, его выооивя коррозионная стойкость обусловлена ващитнвми свойствами образующихся гидридных в оксидных пдёнок. Титановые сплавы устойчивы в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-иона, в ^большинстве органических вред. Исключение составляю? серная, соляная, муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты о уксусным ангидридом. Технические титановые сплавы, легированные алюминием , оловом широко испольвуютоя в химическом машиносгроен"и, пищевой промышленности. В нестоящее время темпы роста проивводотва' титановых сплавов выше, чем других конструкционных материалов,

Фосфатные покрытия представляют собой плёнки фосфорнокислой соли железа и марганца. Фосфатные плёнки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, поэтому применение фосфатных покрытий аффективно только в атмосферных условиях или в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

Существенный недостаток разборных пластинчатых теплообменников — большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, они снижают надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена.

Продукты коррозии, полученные как в модельных системах, так и в реальных условиях—при контакте металлов с товарными топливами, представляют собой в основном частицы размером 1—5 мк, на долю которых приходится 50—97% продуктов коррозии. Образование частиц такого размера происходит как в объеме электролита, так и на границе раздела фаз вода — углеводород. Продукты коррозии бронзы ВБ-23НЦ имеют очень высокую зольность; основными зольными элементами являются составляющие, обладающие наименьшей коррозионной стойкостью. Они на 85—90% состоят из кристаллической фазы, содержащей следующие соединения: РЬСОз, 2РЬСОзХ XPb2,CuCO3-0,5Cu2, 2Pb, 2Cu. Отсутствие в продуктах коррозии сколько-нибудь заметного количества оксидов металлов дает основание полагать, что в при-

Высокой коррозионной стойкостью отличаются также чугуны с меньшим содержанием хрома, например ЖЧХ2, и с большим содержанием кремния, например ЖЧС5, а также высокохромистые сплавы марок 75Х28Л и 135Х34Л.

Для риформирования сернистых бензиновых фракций, содержащих 0,04—0,06% мае. серы и выше, разработаны варианты реакторов с защитным стаканом 20 из стали 08X13 или 1Х18Н9Т, отбойным зонтом 21 и сепарирующим устройством для улавливания продуктов коррозии, образующихся в связи с недостаточной коррозионной стойкостью стали в высокотемпературных узлах реактора. Для ввода охлаждающего газа предусмотрены штуцеры 23.

Выбор защитного материала для консервации металлических изделий определяется его коррозионной стойкостью и условиями хранения. Основным правилом для консервации является предварительная очистка поверхностей от всяких загрязнений и следов коррозии. Защитный материал наносят на сухую поверхность при помощи кисти, распылением, окунанием на 1—2 мин в подогретую смазку или другим способом.

В ряде производств, главным образом при производстве кислот, оросительные теплообменники делают из графитопласта АТМ-1 или стекла, обладающего высокой коррозионной стойкостью.

Следует отметить, что металл в местах значительных пластических деформаций, приводящих к искажению кристаллической решетки, претерпевает разблагороживание своего электродного потенциала, что естественно приводит к понижению его коррозионной стойкости. Если приведенные результаты были получены на трубах, не бывших в эксплуатации , то аналогичиная картина наблюдалась и для труб, бывших в эксплуатации . Это является подтверждением механохимической природы рассматриваемого процесса КР. Полученныехрезультаты объясняют отмечаемую рядом исследователей привязку очагов растрескивания к участкам труб, имеющим повышенную твердость .

В настоящее время для изготовления ГМР и компенсаторов широко используются конструкционные материалы, имеющие различную природу и коррозионную стойкость, такие, как нержавеющие хромоникелевые сплавы, жаропрочные сплавы на никелевой основе, сплавы титана, к которым предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости и сопротивляемости усталостному разрушению, а также определенные технологические требования . Исходя из предпосылки о коррозионно-механической природе разрушения ГМР и компенсаторов, были проведены сравнительные кор-розионно-усталостные испытания хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т и сплава на никелевой основе 12Х25Н60В15 с целью выбора материала повышенной долговечности при работе в различных коррозионно-активных средах . При этом в качестве последних были выбраны электролиты, обусловливающие различное электрохимическое поведение исследуемых сплавов: дистиллированная вода, в которой стали находятся в устойчивом пассивном состоянии; 3 %-ный раствор хлорида натрия, имитирующий пластовые воды и атмосферу морского климата, в котором возможно локальное нарушение пассивности сплавов за счет питтингообразования при наличии хлор-ионов: 60 %-ный раствор азотной кислоты как энергичный окислитель, в котором материалы находятся в области активного растворения. Причем все перечисленные среды в той или иной степени моделируют основные натурные транспортируемые продукты .

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоякего из не растворимого в '/45$ сульфата железа. ,

Одним из наиболее надёжных методов повышения коррозионной стойкости нефтеперерабатеващего и нефтехимического оборудования является применение коррозионно-стойких сталей и сплавов". Это становится особенно важным при непрерывном ужесточении условий эксплуатации различного вида оборудования, например, при увеличении агрессивности среды, повышении рабочих температур, давлений , скоростей потоков и т.д. Поэтому основным назначением коррозионно-стойких отелей являются сварные конструкции, детали машин и оборудования,' аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред . Конкретный выбор марки коррозионной стали, т.е. её химического состава, структуры и вида термообработки для аппаратурного оформления технологического процесса в конечном итоге определяется степенью агрессивности среды и требованиями к механическим свойств»*.

Введение в твёрдый раствор иикеяя придаёт хромистым сталям более высокие коррозионные свойства как за счёт образования пассивной плёнки оксида никеля, так и за счёт перевода стали в более гомогенную вустенитную структуру. Наряд; о повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо же-леза-и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт.

Классификация и материальное исполнение насосов. По температурному режиму работы все насосы в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности делятся на холодные, перемещающие жидкости при температуре до 200° С, и горячие, перекачивающие потоки при температуре свыше 200° С. Для повышения коррозионной стойкости деталей насосов нормального ряда в среде различных нефтепродуктов предусматривается семь вариантов их исполнения по применяемым материалам. Однако практически используют только три наиболее распространенных варианта .

Различие механических свойств металла основного и плакирующего слоев при пластической деформации могут явиться причиной образования зон с различными внутренними напряжениями, которые могут вызвать на готовой детали появление различных дефектов , а также могут служить причиной снижения коррозионной стойкости металла .

08Х18Н9Т, 12Х18Н9Т и другие стали, подобные им Повышение коррозионной стойкости под напряжением в средах, содержащих хлориды, а также в ряде других сред, снятие напряжений Отпуск 870—920 20—30

20—23 и 10—12,5%, толщиной стенки 2,5 мм соответственни 12— 20 и 6—8%. Утонение стенки линзы при гибке не влияет на способность компенсаторов выдерживать расчетное давление. Утонение способствует снижению напряжения при данной компенсирующей способности и уменьшает жесткость компенсатора. При расчете коррозионной стойкости компенсаторов необходимо определять ожидаемую минимальную толщину стенки

В зависимости от свойств отсасываемой среды вакуумные насосы должны изготовляться из различных по коррозионной стойкости материалов.

Наибольшее распространение получила сталь с содержанием-18% хрома и 8% никеля, с небольшим содержанием углерода. Для получения максимальной коррозионной стойкости стали этого типа закаливают при 1050—1100 ^С с быстрым охлаждением в воду.