Главная -> Словарь

Коррозионного воздействия

3. Абыагильдин Й.М., РВЛИМЬЯНОВ Э.С., даткуллин Р.А., Краснов В.И. Исследование коррозионного состояния резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов не СШУНПЗ.-В кн.;Интенсификация нефтехимических процессов как факта повышения эффективности средств производства.-

-ведёт паспортизацию основных фондов и готовой продукции с оценкой их коррозионного состояния;

Для контроля коррозионного состояния применяют методы перазрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии.

СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют: визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования.

СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Коррозионные обследования обсадных колонн проводят для оценки коррозионного состояния их , определения параметров электрохимической защиты, выявления причин негерметичности обсадных колонн в процессе эксплуатации и контроля защищенности.

Критерии оценки коррозионного состояния и защищенности наружной поверхности обсадных колонн скважин приведены в табл. 72. Критерии 2 и 3 применяют при обследовании участка эксплуатационной колонны, расположенной ниже башмака предыдущей колонны .

Критерии оценки коррозионного состояния

При капитальном ремонте скважин контролируют коррозионное состояние оборудования визуально. Визуальному контролю подвергаются все доступные поверхности и в первую очередь подземного оборудования и наружние поверхности насосно-компрессорных труб. Из насосно-компрессорных труб вырезают катушки для более тщательного анализа коррозионного состояния, в том числе и для механических и металлографических исследований состояния металла. При повторных спусках бывшего в эксплуатации оборудования требуется проведение особенно тщательной ревизии.

Помимо перечисленных прямых способов контроля коррозионного состояния оборудования для добычи газа применяют косвенные. Для этого в обвязке скважины устанавливают приборы для определения коррозионного состояния оборудования .

Одновременное воздействие на металл коррозионных сред и механических напряжений вызывает коррозионно-механическое разрушение оборудования, связанное с проявлением взаимосопряженных механохимических явлений. Помимо рассмотренных, наиболее опасных для магистральных трубопроводов видов КМР, таких, как КР и МКУ, следует остановиться на их разрушении в виде общей коррозии, ускоренной воздействием механических напряжений . Вследствие коррозии стенок сосудов давления и соответствующего их утонения происходит увеличение кольцевых растягивающих напряжений. Согласно теоретическим представлениям механохимии металлов, это вызывает рост скорости коррозии и еще большее утонение стенок. В связи с зтим прогнозирование долговечности сосудов давления, базирующееся на предпосылке постоянства скорости коррозии в течение установленного ресурса, дает изначально завышенное ее значение. Поэтому для реальной оценки долговечности необходимо проанализировать изменение кольцевых напряжений в стенке трубы, связав это изменение с интенсивностью коррозионного воздействия. Впервые подобный подход был реализован в . Однако полученные при этом расчетные зависимости оказываются неудобными для практического использования. Кроме того, предложенный подход не учитывал того факта, что механохимические явления начинают существенно проявляться при напряжениях, превышающих предел текучести стали. Последнее на реальных конструкциях. эксплуатирующихся на общем фоне упругих напряжений и деформаций. может быть достигнуто только в концентраторах напряжения, где и реализуются условия для протекания механохи-мической коррозии.

С переходом на переработку сернистых и высокосернистых нефтей обострилась проблема защиты оборудования для производства кокса от коррозионного воздействия сред коксования.

Лучшей термоокислительной стабильностью и отсутствием коррозионного воздействия на бронзу обладает гидрированное топливо ТС-1, практически не содержащее сернистых соединений. Остальные топлива ТС-1 образуют значительно больше нерастворимого осадка и смол, сильнее корродируют бронзу. Судя по оптической плотности, здесь образуется приблизительно в 4—5 раз

Ряд аппаратов изнутри покрывают коррозионностойкими или теплоизоляционными материалами. Например, реакторы установок каталитического риформинга и крекинга футеруют изнутри теплоизоляционным бетоном для снижения температуры стенки и защиты ее от коррозионного воздействия среды. На фабриках по производству алюмосиликатного катализатора применяют способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины .

Для изготовления корпуса реактора иногда используют биметалл 12ХМ+08Х18НЮТ. Защитный слой из высоколегированной стали 08Х18Н10Т предохраняет основной слой от коррозионного воздействия среды, при расчете толщины корпуса реактора используют характеристики металла основного слоя 12ХМ.

Метод определения коррозионного воздействия

Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла, в том числе на гидравлические масла, масла с присадками и присадки и устанавливает метод определения коррозионного воздействия их на металлы.

1.1. При определении коррозионного воздействия на металлы применяются:

Метод определения коррозионного воздействия на металлы

Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла, в том числе на гидравлические масла, масла с присадками и присадки и устанавливает метод определения коррозионного воздействия их на металлы.

1.1. При определении коррозионного воздействия на металлы применяются: