Главная -> Словарь

Кратности адсорбента

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах .

При регенерации в псевдоожиженном слое катализатора прак — тачески устраняется возможность локальных перегревов, что позволяет проводить регенерацию при более высоких температурах, тем самым ввести в реактор более высокопотенциальное тепло и, при необходимости, сократить кратность рециркуляции катализатора.

Кратность рециркуляции пентанового изомеризата 1,25

тельному увеличению срока службы катализатора. Кратность рециркуляции — от двух до десяти объемов реакционных газов на объем газов, выходящих из системы

Из соображений техники безопасности обычно в одном блоке устанавливают не больше 12 кубов. Вследствие этого практически невозможно организовать стабильную ректификацию дистиллята при выходе из кубов. Кроме того, коксование в кубах проходит довольно медленно и при сравнительно невысоких температурах. Образующиеся дистиллятные фракции, прежде чем поступить в конденсационно-холо-дильные устройства, барботируют через слой коксующегося жидкого сырья, а затем соприкасаются с большой поверхностью сравнительно холодной верхней части куба. При этом достигается высокая кратность рециркуляции, т. е. возврата тяжелых смолистых фракций дистиллята на повторное коксование, что увеличивает выход кокса от сырья. Непредельные соединения при длительном пребывании в реакционной зоне полимеризуются.

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса - это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса по сравнению с рядовым проводится при более высоких температурах .

Изомеризация пентановой фракции проводилась с рециркуляцией непревращенного сырья , изомеризация гексановой фракции — без рециркуляции.

Кратность рециркуляции 9,0 —

Кратность рециркуляции — 6:1 6: 1 17:1

Давление, кПа Температура головной части, °С Кратность рециркуляции 709—1013 —133 Низкая 2735,7 —30 Высокая 2026,5 —28 Средняя 2026,5 —28 Средняя

Кратность рециркуляции пентанового изомеризата 1,25

Полного обессеривания можно достигнуть только при очень большой кратности адсорбента и глубокой деароматизации масла. При кратности адсорбента к сырью 3—4 : 1 извлекается 70— 90% 'серосодержащих соединений от их потенциального . При изменении расхода адсорбента можно регулировать качественные и количественные характеристики получаемого ра-фината.

В технологической схеме масляного производства основным процессом чаще всего является очистка фенолом. Ее целесообразно сочетать с адсорбционной доочисткой вместо принятой в настоящее время контактной доочистки отбеливающими землями. Адсорбционную доочистку осуществляют при малой кратности адсорбента к сырью в зависимости от характера очищаемого продукта. Этот метод не только обеспечивает получение светлого обесамоленного масла , но улучшает и другие его свойства. В результате удаления некоторого количества ароматических углеводородов с низким и отрицательным индексо;м вязкости, которые не были извлечены в процессе селективной очистки, повышается ИВ готового масла, уменьшаются его коксуемость и коррозионная агрессивность. Данные об изменении группового состава масел ' в результате адсорбционной очистки приведены ниже :

Большим достижением является непрерывный метод очистки парафина в движущемся слое адсорбента. Этот метод эффективен при невысокой кратности адсорбента к парафину-сырцу в растворе бензина. Выход парафина 97—98% на сырье, или 1800% на адсорбент. Очищенный парафин не имеет запаха и содержит менее 0,05% серы и менее 0,02% ароматических углеводородов .

Полного обессеривания можно достигнуть только при очень большой кратности адсорбента и глубокой деароматизации масла. При кратности адсорбента к сырью 3—4 : 1 извлекается 70— 90% серосодержащих соединений от их потенциального содержания. В процессе адсорбции более поверхностно-активные компоненты большой молекулярной массы вытесняют с поверхности адсорбента менее поверхностно-активные компоненты меньшей молекулярной массы. В присутствии асфальтенов, например, хуже протекает адсорбция смол, а при большой .концентрации тех и других менее интенсивно адсорбируются ароматические углеводороды и серосодержащие соединения. Поэтому эффективность адсорбционной очистки туймазинского деасфальтизата уменьшается с повышением его коксуемости. Для четкого отделения желательных компонентов от нежелательных адсорбционной очистке необходимо подвергать масла узкого фракционного состава. При его расширении адсорбируются одновременно высокомолекулярные «афтено-парафиновые и низкомолекулярные ароматические углеводороды, так как влияние молекулярной массы первых сказывается на адсорбции сильнее, чем влияние поверхностной активности вторых.

Таблица 47. Влияние кратности адсорбента к сырью на результаты адсорбционной очистки масляных дистиллятов сернистых и малосернистых нефтей

Сернистые нефти типа туймазинекой и ромашкинской содержат больше полярных соединений, извлекаемых адсорбентами, поэтому ,п,ри их адсорбционной очистке требуется повышенная кратность адсорбента к сырью то сравнению .с дистиллятами малосернистых нефтей типа мухановокой. Адсорбционная очистка дистиллята смеси .бакинских парафйнистых нефтей при той же кратности адсорбента к сырью дает масло, по