Главная -> Словарь

Кристаллизации парафинов

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-1.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 -=—34 °С и этана для охлаждения до —58-;—60 °С . Технологическая схема установки представлена на рис. IX-3.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-1.

Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой^ продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % , парафина или церезина 12—15 % и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % . , Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, .регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных устанрвок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 -=—34 °С и этана для охлаждения до —58 -.—60 °С . Технологическая схема установки представлена на рис. IX-3.

Основные отделения установки депарафинизации: термообработки, кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума.

Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до -34 °С и этана до -60 °С .

Основные отделения установки: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного отделения обычных установок депарафинизации.

Технологическая схема установки представлена на рис. 15П. Сырье насосом HI через водяной холодильник XI подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы Kpl, Кр2 , где охлаждается фильтратом, полученным на I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках— на выходе его из кристаллизаторов Kpl и КрЗ, а после кристаллизатора Кр5 — фильтратом II ступени. Растворитель подается насосами Н2 и Н5 из приемников сухого и влажного растворителей . Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы КрЗ и Кр4, где за счет испарения хладоагента , поступающего из приемников Е7, Е8, охлаждается до температуры -30 или до -32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы КрЗ и Крб, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор Кр7, где охлаждается до температуры фильтрования.

Основные отделения установки — кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, гача и петролатума. Технологическая схема установки представлена на рис. 16П.

появление этих кристаллов. Физическая температура застывания всего масла, как правило, значительно ниже температуры кристаллизации парафинов - составной части масла. В качестве депрессорных присадок применяются алкилнафталины, алкилфенолы и другие полимерные продукты. Концентрация депрессантов 0,05 - 1,0%.

Изложенное выше рассматривалось применительно к наиболее простой и общей форме процесса кристаллизации парафина,: а именно к процессу кристаллизации монокристаллическими обг-разованиями. Но, кроме этой простейшей формы, процесс кристаллизации парафинов может протекать также и в других, более сложных формах, а именно в формах агрегатной и дендритной кристаллизации.

Процесс дендритной кристаллизации ряда веществ неорганического и органического происхождения был глубоко исследован, систематизирован и описан Д. Д. Саратовкиным и им, были сформулированы основные положения механизма этого процесса. Нами также изучались явления дендритной кристаллизации парафинов . Сущность и механизм процесса! дендритной кристаллизации применительно к парафинистым нефтяным продуктам и к растворам парафина вообще с учетом общих представлений, предложенных Д. Д. Саратовкиным, сводится к следующему.

При дендритной кристаллизации парафинов наблюдается одно явление, имеющее для нефтяных продуктов большое прикладное значение. Введенные в растворы парафина, в частности в парафи-нистые нефтяные продукты, поверхностно-активные примеси, вызывающие дендритную кристаллизацию, препятствуют вместе с этим свободному протяженному прорастанию монокристаллических образований и соединению их в пространственную кристаллическую сетку, как это наблюдается в растворах нефтяных продуктов, не содержащих таких поверхностно-активных примесей. Образующиеся же вследствие действия этих примесей ден-дриты не связываются друг с другом, и поэтому их возникновение в растворе при его охлаждении не иммобилизует всю массу

Рассмотрим агрегатную форму процесса кристаллизации парафинов. Явление агрегатной кристаллизации наблюдается в основном для высококипящих мелкокристаллических парафинистых нефтяных продуктов главным образом остаточного происхождения и заключается в следующем. Высококипящие высокомолекулярные парафины дают при кристаллизации весьма мелкую кристаллическую структуру. По величине образующиеся кристаллики парафина приближаются, особенно для многих тяжелых продуктов остаточного происхождения, к размерам мицелл коллоидных растворов. Поэтому продукты, содержащие взвесь из таких мельчайших кристалликов парафина, проявляют ряд свойств, присущих коллоидным системам, — например аномалию вязкости, дают явления, аналогичные гелеобразованию, и др. К числу таких свойств относится способность микрокристаллической взвеси собираться при определенных условиях в скопления или агрегаты, как это происходит при коагуляции коллоидных растворов. Одной из причин такой «коагуляции» является выделение на поверхности кристалликов парафина вязких масляных компонентов, способствующих •соединению отдельных кристалликов в агрегаты. Возможно, что в процессе агрегации кристаллов парафина существенную роль играют такжо- и электростатические явления.

При кристаллизации парафинов непосредственно из смесей растворителя и осадителя, например из смеси дихлорэтана с бензолом или кетона с бензолом, образование кристаллов парафина и их агрегация будут проходить одновременно и, следовательно, будет наблюдаться процесс агрегатной кристаллизации.

Формы процесса кристаллизации парафинов из растворов 67

Таким образом, состав нефти в значительной мере определяет выбор метода выделения парафинов из продуктов нефтепереработки. В настоящее время в СССР пользуются в основном двумя методами выделения парафинов из масляных дистиллятов: 1) де-парафинизацией методом охлаждения и кристаллизации парафинов при отсутствии растворителей с последующим обезмаслива-нием гача в камерах потения; 2) депарафинизацией методом кристаллизации парафинов из избирательных растворителей с последующим обезмасливанием гача на вакуум-фильтрах. Оба метода освоены промышленностью и подробно описаны в отечественной литературе .

Смолистые и некоторые другие поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности кристаллов, способны задерживать процесс кристаллизации парафинов. Поэтому температура застывания масляных дистиллятов после их очистки от смол повышается. Существуют также вещества, которые при добавлении к минеральным маслам понижают их температуру застывания. Такие вещества называются депрессорными присадками, или депрессаторами.

в) Количество тепла, выделяющегося при кристаллизации парафинов:

Таким образом, смолы с повышением концентрации их в растворе, с одной стороны, замедляют рост кристаллов, а с другой, — способствуют деформации поверхности кристаллов и возникновению на них новых центров кристаллизации, причем степень проявления той или другой тенденции зависит от природы смол и обусловливает форму и размер кристаллов. При кристаллизации твердых углеводородов в присутствии смол происходит округление усеченных острых углов ромбических кристаллов, которое увеличивается с увеличением содержания смол в растворе . Смолы, не растворимые в феноле, добавленные после кристаллизации парафинов, остаются в растворе и не влияют на форму и размер кристаллов. Смолы, растворимые в феноле и добавленные после кристаллизации парафина, способствуют агломерации предварительно выделившихся кристаллов.