Главная -> Словарь

Крупнопористой структуры

Рунге с сотрудниками провели в 1952—1953 гг. обширные исследования по определению наиболее подходящих катализаторов для гидратации пропилена. С этой целью были изучены кислые катализаторы, такие, как серная кислота, нафталинсульфокислота, фосфорная кислота, кислые фосфаты, окись вольфрама без промотора и носителя, а также на различных носителях, например на активированном кислотой монтмориллоните. Показано, что серная кислота не подходит из-за нестойкости, а фосфатные катализаторы отличаются незначительной активностью. Фосфорные кислоты на носителях проявляют при средней крепости кислоты максимальную каталитическую активность, причем наилучшим носителем является крупнопористый силикагель. Выход в единицу времени на единицу объема составил 0,52 кг изопропилового спирта на 100 мл

Силикагель представляет собой частично обезвоженную кремневую кислоту и образуется в результате действия соляной кислоты на раствор жидкого стекла. Промышленностью выпускается крупно- и мелкопористый силикагель с различным размером гранул. Для очистки нефтяных масел применяют преимущественно крупнопористый силикагель КСК . Силикагель применяют при перколяционной очистке отработанных масел в процессе их регенерации, а также в термосифонных фильтрах для непрерывной очистки масел в трансформаторах. Адсорбция загрязнений силикагелем является сложным физико-химическим процессом и может сопровождаться химическим взаимодействием адсорбента с содержащимися в масле гетеро-органическими соединениями .

1. Гранулированный крупнопористый силикагель, модифицированный гидротермальной обработкой .

Довольно подробно изучена технология окислительного дегидрирования бутенов. Среди большого числа предложенных каталитических систем лучшие результаты получены при использовании катализаторов на основе окисей молибдена и висмута. Эти окиси, взятые по отдельности, обладают низкой активностью, однако в условиях приготовления и эксплуатации взаимодействуют друг с другом с образованием молибдатов висмута. Наибольшей эффективностью обладают катализаторы с атомным отношением Bi : Mo, близким к единице. Процесс с использованием висмут-молибденовых катализаторов может осуществляться как в реакторах с неподвижным слоем катализатора , так и в системах с псевдоожиженным слоем. В первом случае в качестве носителя обычно применяется крупнопористый силикагель, а во втором — силиказоль. Для повышения стабильности к катализаторам добавляют небольшие количества соединений фосфора .

Неподвижная фаза—крупнопористый силикагель, модифицированный КОН, КаСОз или K2SiO3 Цеолит 13Х Цеолит NaKX Цеолит NaAgX

объема пор имеют радиус больше 200 А . В шариковом алюмосиликате и мелкопористом сиди-

некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель

Работы, проведенные во ВНИИнефтехиме показали, что носителем для фосфорнокислотного катализатора шариковый крупнопористый силикагель следующей характеристики:

В зависимости от величины пор и формы зерен силикагель выпускается мелкопористый и крупнопористый. Мелкопористый применяют для поглощения воды из воздуха при большой влажности , а также для сорбции некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель используется в качестве адсорбента при регенерации отработанных масел, особенно энергетических.

пор более 50А. Крупнопористый силикагель обладает меньшей интенсивностью абсорбции, но имеет большую способность к поглощению при высоких парциальных давлениях паров и газов, чем мелкопористый. В зависимости от формы зерна мелкопористый и крупнопористый силикагель разделяется на кусковой и гранулированный .

Для анализа был выбран крупнопористый силикагель КСК, который наименее адсорбирует другие группы углеводородов, по

J/1 3. Увеличение радиуса пор. Гранулы катализатора имеют поры, разных диаметров. Относительно крупные поры рассматриваются как артерии или каналы к порам меньшего диамегра. С увеличением количества крупных пор внутренняя поверхность гранул катализатора становится более доступной для молекул кислорода воздуха. Скорость выхода из гранул молекул продуктов сгорания при этом также возрастает. Недостаточная механическая прочность катализаторов крупнопористой структуры является препятствием на пути использования их в современных системах крекинга .

метров процесса коксования, и прежде всегЪ от температуры. При низкой температуре коксования пластическая масса имеет повышенную прочность, что замедляет скорость выделения газов и паров. Газы и пары при движении объединяются в крупные пузыри, что приводит при затвердевании к образованию крупнопористой структуры . Бурное выделение газов, которое имеет место в момент образования кокса, сопровождается интенсивным пенообразованием. Для разрушения пенного слоя используют различные антипенные присадки . При повышенных температурах коксования газы и пары легко разрывают поверхностный слой, вследствие чего пузырьков в коксе меньше, и он получается менее пористым.

Описанные этапы формирования коксового массива, их длительность, физико-химические свойства кокса, степень его неоднородности сильно зависят от параметров процесса коксования, прежде всего от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузыри. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое

Описанные процессы коксообразования и качество получаемого кокса сильно зависят от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузырьки. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое количество летучих остается в пластической массе в процессе ее затвердевания, в результате чего в готовом коксе возрастает содержание летучих.

Описанные этапы формирования коксового массива, их длительность, физико-химические свойства кокса, степень его неоднородности сильно зависят от параметров процесса коксования, прежде всего от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузыри. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое

Описанные процессы коксообразования ^качество получаемого кокса сильно зависят от температуры/) При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузырьки. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое количество летучих остается в пластической массе в процессе ее затвердевания, в результате чего в готовом коксе возрастает содержание летучих.

Описанные этапы формирования коксового массива, их длительность, физико-химические свойства кокса, степень его неоднородности сильно зависят от параметров процесса коксования, прежде всего от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузыри. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое

создания крупнопористой структуры и обогащения носителей кремнеземом глины смешивались с силикагелем, диатомитом или белой сажей з гидратом окиси аммония из водного раствора А1 2 в условиях, благоприятствующих образованию крупнопористой структуры. После промывки, сушки и измельчения до размера зерен 0.5 мм его прокаливали при 450° С в течение 5 ч, затем дополнительно промывали водным раствором КЩС!.

В настоящее время для премыиленных процессов гидрокрекинга применяются различные модификации цеолитов, имеющих крупнопористую структуру, с благородными и неблагородными металлами в качестве гидрирующего компонента. Основными требованиями, предъявляемыми к промышленным катализаторам, являются не только высокая каталитическая активность, но и термическая и гидротермическая стабильность при температуре, при которых осуществляется процесс гидрокрекинга и регенерации. Гидротерническая стабильность необходима потому, что в промышленном сырье неизбежно присутствует вода и, кроме того, вода образуется в процессе выжига кокса при регенерации. Высокой активностью, необходимой для промышленных катализаторов гидрокрекинга, обладают цеолиты крупнопористой структуры с низким содержанием ионов натрия, подвергнутые декатноннрованию и ионному обмену на ноны редкоземельных элементов.