Главная -> Словарь

Крупнотоннажное производство

с футерованными) реакционный объем при одинаковых всех остальных условиях; 2) пониженные эксплуатационные расходы; 3) сокращение времени проведения регенерации катализатора за счет отсутствия ограничения скоростей подъема и снижения температур для корпуса без футеровки; 4) сокращение времени пуска реакторов по регламенту Минхиммаша в зимнее время за счет наружной изоляции; 5) упрощение проблем транспортировки реакторов за счет уменьшения диаметра на 300—350 мм, что связано с отсутствием футеровки и защитного стакана; 6) отсутствие работ, связанных с ремонтом футеровки и ее защитного кожуха; 7) облегчение решения вопросов крепления внутренних деталей к корпусу аппаратов ; 8) облегчение решения некоторых вопросов техники безопасности, а именно:

Контактные устройства массообменных колонных аппаратов крупнотоннажных установок переработки нефти: М., 1982 .

При строительстве крупнотоннажных установок первичной перегонки нефти AT-6 и АВТ-6 в их состав были включены блоки вторичной ректификации. На установке AT-6 схема выделения фракции аналогична принятой для установки 22/4 , на установке АВТ-6 условия получения ксилольной сырьевой фракции улучшены за счет объединения фракций 62—85 и 85—105 °С.

Выгрузка кокса в вагоны-хопперы обеспечивает транспорт кокса с установки на склад наименьшим числом единиц оборудования и при минимальных капитальных за-тРатах' Особенно жела-тельно применение такой системы, когда на установках вырабатывается кокс нескольких марок или суммарная масса кокса должна быть перевезена на установку прокаливания, расположенную на некотором удалении. Для современных крупнотоннажных установок необходимо 10-20 вагонов-хопперов емкостью 50т .

Требования к складам различны и определяются объемом производства, маркой выпускаемого кокса, типом и расположением установок. Для крупнотоннажных установок первостепенное значение имеют вопросы механизации всех операций по загрузке и выгрузке товарных фракций кокса на складе.

309. Рудин М. Г.,Добровинский А. Л., Чернова 3. И. Обобщение опыта проектирования и освоения крупнотоннажных установок и блоков гидроочистки средних дистиллятов. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990.

Все это позволило улучшить технико-экономические показатели работы обеих установок, повысило четкость ректификации, мощности технологических установок и значительно облегчило оперативное управление их работой. Кроме того, это обеспечило устойчивую работу установок с проведением капитального ремонта раз в 2 года и заложило базу для дальнейшего продления межремонтного пробега установок с капитальным ремонтом раз в 3 года. Ниже приводятся технологические схемы модернизированных установок, ассортимент и качество вырабатываемой продукции, характеристики основного оборудования, изложены главные вопросы по пуску и эксплуатации крупнотоннажных установок ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ Киришского НПЗ.

проектирования и освоения крупнотоннажных установок и блоков

В то же время применение ионообменных смол: катионитов - на стадии этерификации и анионитов - на стадии выделения и глубокой очистки сложноэфирных продуктов прошло про.' ышленную апробацию и может быть положено в основу высокопроизводительных крупнотоннажных установок по производству сложных эфиров для удовлетворения быстрорастущей потребности в многочисленных областях применения.

Существующие трудности в обеспечении крупнотоннажных установок однородным сырьем вызывают необходимость создания гибких по сырью

Многокомпонентные смеси углеводородов с водородом, так называемые «газы пиролизая, являются исходным сырьем в технологических процессах крупнотоннажных установок производства этилена, пропилена, этана и т.д.

Предложены в качестве растворителей для депарафинизации различные смеси кетонов с пропаном или пропиленом; дихлорме-тана или хлористого пропила с дихлорэтаном; хлороформа, четы-реххлористого углерода, пиридина, нитро- и хлорнитроалканов, N-метилпирролидона и метилэтилкетона с толуолом; р-хлорэфира с дихлоридами и др. . Несмотря на явные достоинства многих из этих растворителей пока отсутствует их крупнотоннажное производство; кроме того, многие из них токсичны и коррозионно-агрессивны.

Предложены в качестве растворителей для депарафинизации различные смеси кетонов с пропаном или пропиленом; дихлорме-тана или хлористого пропила с дихлорэтаном; хлороформа, четы-реххлористого углерода, пиридина, нитро- и хлорнитроалканов, N-метилпирролидона и метилэтилкетона с толуолом; . Это значительно замедлило диффузию SO3 из газовой фазы в жидкую и позволило справиться с отводом выделяющегося тепла. Крупнотоннажное производство ПАВ этим методом можно комбинировать с установкой окисления SO2 воздухом и базировать на содержащих SO2 отходящих газах с предприятий цветной металлургии.

В соответствии с решениями ХХУ съезда КПСС по плану развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 гг. предусматривается организовать крупнотоннажное производство жидких парафиновруш нужд микробиологической промышленное та - основного их потребителя./)))} табл.1.1 приведены данные об использовании жидких парафинов в Японии для производства различных продуктов .

Чтобы увеличить глубину переработки нефти, необходимо повысить долю вторичных процессов, разработать и внедрить более эффективные катализаторы и прогрессивное оборудование. Для развития микробиологической промышленности необходимо организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов.

Увеличить производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных видов топлива, ароматических углеводородов, высококачественных смазочных масел. Обеспечить глубокую переработку нефти и повышение доли вторичных процессов. Организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих средств. Расширить выпуск и ассортимент нефтехимического сырья.

Чтобы увеличить глубину переработки нефти, необходимо повысить долю вторичных процессов, разработать и внедрить более эффективные катализаторы и прогрессивную технику. Для развития микробиологической промышленности необходимо организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов.

Оборудование в виде трубчатых вертикальных реакторов для производства окисленных битумов получает сейчас большое распространение . Это оборудование по своей производительности обеспечивает крупнотоннажное производство битумов. Технологический процесс окисления на трубчатом реакторе протекает по следующей схеме . Гудрон из резервуара насосами 1, 2 подается в трубчатую печь 3, где нагревается до 240° С, после чего через колонну-предокислитель ' 3' поступает в буферную емкость 4. Из

Расход воздуха — 1200—1500 м3/ч. Время пребывания гудрона в зоне реакции при получении дорожных марок битума — 3—5 ч. По производительности реакторы колонного типа не только не уступают трубчатым реакторам, но даже их превосходят, т. е. они также обеспечивают крупнотоннажное производство битумов.

тоновый альдегид. Смесь паров кротопового альдегида с водородом' через подогреватель 2 поступает с реактор 4, заполненный гранулированным или таблелированным модным катализатором. Паро-газо-пая смесь из реактора проходит теплообменник 3 и холодильник-конденсатор 5. В сепараторе 6 водород отделяется от сконденсировавшегося м-бутанола и возвращается в цикл. Еутанол-сыред с примесью альдегидов и сложных эфиров поступает на ректификацию. Японская фирма 8Ы=*о осуществляет крупнотоннажное производство 2-этилгс.кса пола из аиетальдегида па за поде в г. Мипамато1ЕН. Принципиальная схема установки приведена на рис. 39. В колонну-1 для проведения альдолыюй конденсации непрерывно подается ацетяльдегид и раствор едкого натра. Эта смесь циркулирует при охлаждении, часть ее непрерывно отбирается в нейтрализатор 2, где подкисляете;; уксусной кислотой. Отсюда продукты реакции поступают па колонну ,4, где происходит дегидратация альдоля и отгонка непрореагировавшего ацетальдегида, который находился в реакционном растворе главным образом в связанном состоянии, в виде алъд-оксана. Сырой кротоновый альдегид подвергается ректификации па колонне 4. Перегнанный продукт, содержащий иоду, поступает на

Промышленное гроиаподетво высп-их. спирточ конденсацией альдегидов началось в конце 20-х годов, когда в Германии была пущена установка по получению н-бутилового спирта ю анстальдегида через ацетальдоль и кретоновый альдегид. В настокгцсе прем и крупнотоннажное производство пыслшх спиртоп описываемым методом осу-щестгляется с США, Японии, ФРГ, Италии, Франции, СССР и дру-