Главная -> Словарь

Крупнотоннажном производстве

Реакция пропилена с серной кислотой до сих пор остается основой крупнотоннажного производства изопропилового спирта.

При отсутствии этана аналогичное положение с использованием ресурсов пропилена может сложиться и при увеличении темпов прироста производства этилена, которое может быть обусловлено ускоренным развитием производства изделий из полиэтилена и необходимостью организации крупнотоннажного производства кормового белка из синтетического этилового спирта методом микробиологического синтеза. В перспективе этан может превратиться в ряде случаев из альтернативного в основное углеводородное сырье — ведутся разработки синтеза ви-нилхлорида, ацетальдегида, этилового спирта и других продуктов непосредственно из этана, минуя дорогостоящую стадию производства этилена . Таким образом, этан — это весьма ценное и высокоэффективное химическое и нефтехимическое сырье.

Хорошей основой для получения синтетических масел являются также длинноцепные алкилароматические углеводороды. Интерес к синтетическим маслам на основе алкилароматических углеводородов особенно возрос в последние годы в связи с развитием крупнотоннажного производства алкиларилсульфонатов. При алкили-ровании бензола а-олефинами в качестве побочных продуктов в больших количествах образуются продукты диалкилирования. Изыскание путей их рационального применения при получении синтетических масел представляет важную народнохозяйственную задачу. ;

Для развития процесса пиролиз в связи с укрупнением мощности установок и предприятий по производству олефинов требуется не только разработка новых методов, но и максимально воз-техническое усовершенствование трубчатых печей пиролиза. разработка новых технологических схем пиролиза в трубчатых печах, обеспечивающих устойчивую работу крупнотоннажного производства олефинов и снижение себестоимости

Для развития процесса пиролиз в связи с укрупнением мощности установок и предприятий по производству олефинов требуется не только разработка новых методов, но и максимально возможное техническое усовершенствование трубчатых печей пиролиза. Необходима разработка новых технологических схем пиролиза в трубчатых печах, обеспечивающих устойчивую работу крупнотоннажного производства олефинов и снижение себестоимости целевых продуктов.

Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна; к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньшей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа .

В соответствии с решением XXV съезда партии в десятом пятилетии в нашей стране предусмотрена организация крупнотоннажного производства жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих средств. На выбор комплекса технологических процессов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности разных стран, наиболее существенное влияние оказывают структура потребления товарных нефтепродуктов и химическая природа подлежащих переработке сырых нефтей.

Автоматизация управления установками каталитического крекинга является весьма актуальной задачей также и в связи с тем, что тенденцией развития современных установок является дальнейшее повышение их мощности, а в условиях крупнотоннажного производства даже относительно незначительное уменьшение выхода целевых продуктов или некоторое ухудшение их качества приводит к большим потерям.

Более однородный и лучший по качеству кокс получается после прокаливания в ретортных печах . Прокалочная ретортная печь может быть прямо- и противоточной. Она состоит из 8—20 вертикальных реторт, обогреваемых с внешней стороны дымовыми газами . Нормальная производительность одной реторты 60—65 кг/ч нефтяного кокса и до 80 кг/ч антрацита. Обычно производительность противоточных реторт примерно на 15—25% выше, чем прямоточных. Тепловой к.п.д. реторт незначителен и составляет 30— 50%. Поэтому такой способ облагораживания малоэффективен и не может быть рекомендован для крупнотоннажного производства, например производства анодов для алюминиевой промышленности.

Малосернистый кокс прокаливают во вращающихся печах и реже в ретортных. Производительность последних меньше, чем вращающихся печей. Кроме того, стоимость прокаливания в ретортных печах в 6 раз больше, чем во вращающихся . Поэтому для крупнотоннажного производства на высокопроизводительных установках коксования — в необогреваемых камерах мощностью 1000 т/сут кокса — ретортные печи непригодны.

Масштабы использования гидрокрекинга для крупнотоннажного производства компонентов моторных топлив в значительной степени зависят от ресурсов водорода. Особенно напряженным баланс водорода становится при глубокой переработке нефти с использованием каталитического крекинга, поскольку необходима гидроочистка сырья, а также продуктов с высоким содержанием непредельных углеводородов, требующая повышенного расхода водорода. Поэтому при использовании установок гидрокрекинга необходима специальная организация производства водорода.

фр. 85"С-к.к. риформата требуется отношение водяной пар/сырье не менее 2/1 . Однако значительное разбавление водяным паром существенно усложняет технологическое оформление процессов и увеличивает эксплуатационные затраты, особенно при крупнотоннажном производстве. В то же время показано, что катализаторы, содержащие окись железа, хотя и очень медленно, но закоксовываются даже при разбавлении углеводородов водяным паром в соотношении 1/10 . Таким образом, подача водяного пара не всегда способна подавить полностью коксообразова-ние.

При любом способе облагораживания температура углеродистых материалов после топочного агрегата и камеры выдержки составляет 1200—1500 °С. Поскольку электродную продукцию производят из холодного кокса , его после облагораживания охлаждают, при этом от кокса отнимается значительное количество тепла . На существующих прокалочных печах из-за малой их производительности тепло раскаленного кокса не используется. При крупнотоннажном производстве кокса и его облагораживании высокотемпературный нагрев, охлаждение и утилизация тепла раскаленного кокса должны оказать благоприятное влияние па экономику процесса в целом. В зависимости от качества исходного кокса, условий облагораживания и требований, предъявляемых к качеству готовой продукции, могут быть применены различные комбинированные аппараты, сочетающие положительные стороны разных способов высокотемпературного нагрева и охлаждения нефтяных коксов. Для непрерывного охлаждения потока нефтяных коксов после облагораживания можно осуществлять непосредственный их контакт с хладоагентом и теплообмен через металлическую стенку . Прокалочная ретортная печь может быть прямоточной и противоточной.- Она состоит из 8—20 вертикальных реторт, обогреваемых с внешней стороны дымовыми газами . Нормальная производительность одной реторты по нефтяному коксу-—60—65 кг/ч, а по антрациту — до 80 кг/ч. Обычно производительность противоточных реторт примерно на 15—25% выше, чем прямоточных. Тепловой к. п. д. реторт составляет 30— 50%. При этом качество прокаленного кокса получается лучше, но такой способ облагораживания малоэффективен и не может быть рекомендован для использования в крупнотоннажном производстве, например в производстве анодов для алюминиевой промышленности.

При любом способе облагораживания температура углеродистых материалов после топочного агрегата и камеры выдержки составляет 1200—1500 ?С. Поскольку электродную продукцию производят из холодного кокса , его после облагораживания охлаждают, при этом от кокса отнимается значительное количество тепла . На существующих прокалочных печах из-за малой их производительности тепло раскаленного кокса не используется. При крупнотоннажном производстве кокса и его облагораживании высокотемпературный нагрев, охлаждение и утилизация тепла раскаленного кокса должны оказать благоприятное влияние на экономику процесса в целом. В зависимости от качества исходного кокса, условий облагораживания и требований, предъявляемых к качеству готовой продукции, могут быть применены различные комбинированные аппараты, сочетающие положительные стороны разных способов высокотемпературного нагрева и охлаждения нефтяных коксов. Для непрерывного охлаждения потока нефтяных коксов после облагораживания можно осуществлять непосредственный их контакт с хладоагентом и теплообмен через металлическую стенку (холодильные бараба-

В промышленности широкого применения реакция Байера - Виллигера пока не находит, что обусловлено сравнительно низким числом каталитических циклов, около 100. Для осуществления гомогенного каталитического процесса в крупнотоннажном производстве эта величина должна быть выше 10 000.

Трубчатый реактор непрерывного действия является высокр-производительным окислительным аппаратом, обеспечивающим •получение битумов в широком ассортименте и с улучшенными показателями качества по сравнению с битумами, полученными на других аппаратах из того же вида сырья. Трубчатый реактор при получении любой марки битума характеризуется низким содержанием кислорода в газах окисления, что обеспечивает его безопасную эксплуатацию, прост в аппаратурном оформлении и легко поддается автоматизации. Трубчатый реактор рекомендуется применять в крупнотоннажном производстве широкого ассортимента битумов. .

Применение этана в качестве исходного сырья в крупнотоннажном производстве кормовых дрожжей не затронет сложившегося- баланса нефтепереработки. Из всех возможных видов сырья пиролиза этан требует минимальных удельных капвложений и эксплуатационных расходов в расчете на 1 т этилена.. Пиролиз всех, кроме этана, видов углеводородного сырья при-

необходимость наличия огромного резервуарного парка для отстоя нефтепродуктов, что обусловлено длительностью процесса отстоя при крупнотоннажном производстве;