Главная -> Словарь

Квалификации обслуживающего

Открытая система сбора конденсата используется на месторождениях, где объемы добычи конденсата невелики и поблизости нет предприятий, способных перерабатывать и квалифицированно использовать все тяжелые углеводороды, извлекаемые из газа. Стабилизация конденсата при этом сводится к двух- или трехступенчатому разгазированию с последующим хранением в резервуаре. Газы дегазации частично возвращаются в поток товарного газа, частично используются на местные нужды. При открытой системе сбора конденсата потери конденсата значительно выше, чем в других условиях. При этом возникает необходимость организации очистки газов дегазации конденсата от сернистых соединений.

Большинство крупнотоннажных пиролизных комплексов в качестве сырья используют бензиновые фракции, при этом основная часть жидких относится к углеводородам С5—С9. При пиролизе керосино-газойлевых фракций на долю углеводородов С6—С9 приходится обычно около 40% жидких продуктов пиролиза. Поэтому важно квалифицированно использовать именно эту часть продуктов.

Химической очистке подвергают либо весь "сырой бензол", либо его отдельные фракции. В большинстве случаев химическими методами удаляют только те сернистые или непредельные соединения, которые невозможно отделить путем ректификации. В различных фракциях "сырого бензола" эти вредные примеси распределены неравномерно. Высоким содержанием непредельных и серосодержащих соединений отличается фракция, выкипающая при температурах ниже температуры кипения бензола . Значительно содержание непредельных соединений в ксилольной фракции и фракциях, кипящих выше температуры кипения ксилолов . Целесообразно предварительное отделение этих фракций от основной массы "сырого бензола", чтобы, с одной стороны, уменьшить расходы на химическую очистку, а с другой — квалифицированно использовать компоненты этих фракций. Последнее обстоятельство становится менее значимым в связи с появлением значительно более крупных источников циклопентадиена, сероуглерода, индена.

С целью повышения температуры вспышки Ж фракции до 200 С на заводе создана специальная схема. Масляные дистилляты с установок АВТ объединяются и подвергаются нагреву в гудроновых теплообменниках, а затем направляются на доотпарку в дополнительную вакуумную колонну. Такой способ экономичен по сравнению с отгонкой легкокипящих компонентов из масла, так как отгон после контактной очистки трудно квалифицированно использовать.

Таким образом, реализация на НПЗ предлагаемого комплекса малотоннажных технологий переработки отработанной серной кислоты позволит решить не только экологическую проблему, квалифицированно использовать углеводородную составляющую ОСК, но и наладить

Открытая система сбора конденсата используется на месторождениях, где объемы добычи конденсата невелики и поблизости нет предприятий, способных перерабатывать и квалифицированно использовать все тяжелые углеводороды, извлекаемые из газа. Стабилизация конденсата при этом сводится к двух- или трехступенчатому разгазированйю с последующим хранением в резервуаре. Газы дегазации частично возвращаются в поток товарного газа, частично используются на местные нужды. При открытой системе сбора конденсата потери конденсата значительно выше, чем в других условиях. При этом возникает необходимость организации очистки газов дегазации конденсата от сернистых соединений.

Безусловно, резервы действующих производств водорода и синтез-газов использованы пока далеко не полностью. Повышение производительности данных процессов и снижение себестоимости продукции могут быть достигнуты за счет совершенствования технологий процессов, более широкой автоматизации, моделирования и оптимизации с использованием современной вычислительной техники и т.д. Однако, учитывая важное промышленное и народнохозяйственное значение водорода, по-прежнему имеется острая необходимость в разработке новых технологий его получения. Кроме того, комбинирование или одновременное проведение нескольких процессов -получение водородсодержащего газа и волокнистого углеродного вещества -позволило бы не только снизить расходы энергии, но и дало бы возможность комплексно и Квалифицированно использовать ресурсы углеводородного сырья.

В вакуумных колоннах установок АВТ жидкость с нижней тарелки укрепляющей секции, представляющая собой высококнпящие дистпллятные фракции, смешивается с остатком. Ее можно более квалифицированно использовать в качестве добавки к сырью каталитического крекинга или деасфальтизацпи. При этом также получается более тяжелый и качественный остаток вакуумной колонны — гудрон. Для улучшения качества высококипящей дистиллятной фракции важно удалить самые тяжелые темные фракции из парового потока, поступающего в укрепляющую секцию вакуумной колонны.

Полученный в качестве целевого продукта первичный битум, выход которого составлял «73% от ОМУ, можно квалифицированно использовать для деструктивной гидрогенизации или как компонент при получении металлургического кокса из неспекающихся каменных углей. Деструктивную гидрогенизацию угольных битумов осуществляют при «70 МПа. Катализатор готовят на основе молибдена или железа, а носителем служит углезольная пыль, уносимая из газогенератора Winkler, работающего на буром угле. Широкую фракцию — гидрогенизат —

Исходя из народнохозяйственной потребности в продуктах органического синтеза институтами Миннефтехимпрома СССР были разработаны десятки новых технологических процессов, отличающихся высоким техническим уровнем. Эти процессы характеризуются применением новых химических реакций, использованием прогрессивных технических и технологических решений, пониженной материало- и энергоемкостью. Они позволяют расширить сырьевую базу за счет привлечения менее дефицитных видов углеводородов, более квалифицированно использовать вторичные продукты, улучшить экологические условия производства. Благодаря перечисленным преимуществам большинство этих процессов отличается от традиционных существенным снижением капитальных вложений и эксплуатационных затрат, а также увеличением производительности труда.

Известно, что МАЭГ можно получать из хлорсодержащих реагентов, например, из аллилхлорида и глицерина или моно-хлоргидрина глицерина и аллилового спирта. Однако несмотря на хорошую обеспеченность сырьем хлорные методы синтеза таких соединений в настоящее время не могут быть признаны приемлемыми для крупного промышленного производства, так как в этом случае весьма сложно соблюдать экологические нормы, т. е. создать безотходное производство и квалифицированно использовать побочные продукты. Примером может служить производство синтетического глицерина из пропилена через аллил-хлорид и дихлоргидрин глицерина, в котором эти проблемы пока не решены. Поэтому для получения МАЭГ и АГЭ целесообразнее использовать более перспективное, хотя в настоящее время и более дорогостоящее и дефицитное бесхлорное сырье, а именно, глицидол и аллиловый спирт.

Современные нефтеперерабатывающие предприятия характеризуются большой мощностью как НПЗ , так и составляющих их технологических процессов. В :той связи на НПЗ исключительно высоки требования к уровню автоматизации технологических процессов, надежности и безопасности оборудования и технологии, квалификации обслуживающего пеэсонала.

Сроки межремонтных пробегов для всех насосов и турбин принимаются с учетом соответствия материалов рабочей среде и среднего уровня квалификации обслуживающего и ремонтного персонала.

Горячую циркуляцию сырья через печь прекращают, когда температура его понизится до 200°. Змеевики печи продувают паром в аварийный бак или в ректификационную колонну. При необходимости всю аппаратуру освобождают от нефтепродуктов. Время, необходимое для проведения всех операций по нормальной остановке установки, зависит от опыта и квалификации обслуживающего персонала, схемы и мощности установки и метеорологических условий.

Поставленные задачи могу? быть успешно решены при условии повышения квалификации обслуживающего персонала, внедрения новой техники и повышения культуры производства.

С целью усовершенствования стадии разделения суспензий было предложено применять гидроциклоны . Они просты по устройству , не имеют вращающихся частей, не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

При систематизации исходных данных и анализе результатов расчета надежности весь период эксплуатации технологической установки условно делят на три периода с разной частотой возникновения отказов . В период пуска и освоения интенсивность отказов высока, что обусловлено возможными дефектами оборудования, недостатками монтажа и более низким уровнем обслуживания в начале эксплуатации. В период стабильной параметр потока отказов держится примерно на одном уровне, что объясняется улучшением системы обслуживания установки и повышением квалификации обслуживающего персонала. В третий период происходит быстрый рост параметра потока отказов ввиду изношенности механизмов и устройств . Дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной»

Неполадки, связанные с нарушением технологического режима. Нарушение технологического режима может явиться следствием отключения или прекращения подачи электроэнергии, воды и т. д. или отказа в работе КИП и автоматических приборов регулирова- , ния, а иногда и небрежности или недостаточной квалификации обслуживающего персонала. Рассмотрим некоторые из нарушений:

Промышленные испытания ниогрина на 20 карьерах страны показали высокую его эффективность. В зависимости от технического уровня изготовления распыливаюших устройств и от квалификации обслуживающего персонала расход ниогрина колеблется от 30 до 50 см3/см2 рабочей металлической поверхности. Однако даже минимальные расходы ниогрина в промышленных условиях в несколько раз превышают теоретические, что свидетельствует о необходимости дальнейшего улучшения качества этого профилактического средства и технологии нанесения его на рабочие поверхности горнотранспортного оборудования. В настоящее время ведутся работы по снижению температуры застывания ниогрина до —35 и до —50 °С с целью улучшения его свойств.

Мировой опыт показывает, что НПЗ средней мощности становится рентабельным лишь тогда, когда каждый технологический процесс представлен в схеме завода только одной технологической установкой. При таких жестких технологических связях резко возрастают требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья, к надежности технологического оборудования, к системе автоматизации производственных процессов, к квалификации обслуживающего персонала.

Ненормальности в основном связаны с качеством подготовленного к переработке сырья, тщательностью ранее проведенного ремонта аппаратуры и оборудования. Они также зависят от квалификации обслуживающего персонала. Проследим это но следующим моментам эксплуатации трубчатых установок.

Промышленные испытания ниогрина на 20 карьерах страны показали высокую его эффективность. В зависимости от технического уровня изготовления распыливающих устройств и от квалификации обслуживающего персонала расход ниогрина колеблется от 30 до 50 см3/см2 рабочей металлической поверхности. Однако даже минимальные расходы ниогрина в промышленных условиях в несколько раз превышают теоретические, что свидетельствует о необходимости дальнейшего улучшения качества этого профилактического средства и технологии нанесения его на рабочие поверхности горнотранспортного оборудования. В настоящее время ведутся работы по снижению температуры застывания «ио-грина до —35 и до —50 °С с целью улучшения его свойств.