Главная -> Словарь

Катализаторы приготовленные

233. Кубицка X., Окаль Я., Яблоньска Г.— В кн.: Нанесенные металлические катализаторы превращения углеводородов. Труды Всесоюзной конференции, Новосибирск, 1978. Новосибирск, изд. ИК СО АН СССР, 1978. Препринт № 78, т. II.

19. Белый А. С. и др.— В кн.: Нанесенные металлические катализаторы превращения углеводородов. Труды Всесоюзной конференции, Новосибирск, 1978. Т. 2. Новосибирск, изд. ИК СО АН СССР, 1978. Препринт № 68, с. 287—290.

51. Исагулянц Г. В., Розенгарт М. И. — Нефтехимия, 1978, т. 18, № 2, с.. 163— 174. 52. Брагин О. В. — В кн.: Нанесенные металлические катализаторы превращения углеводородов: Тр. Всес. конф. Ч. 1. Новосибирск: Ин-т катализа СО АН СССР, 1978, с. 5. 53. Исагулянц Г. В., Розенгарт М. И~., Дубинский Ю. Г. Каталитическая ароматизация алифатических углеводородов. М.: Наука, 1983. 160 с.; Усп. хим., 1981, т. 50, № 9, с. 1541. 54. Гейтс Б., Кетцир Док., Шуйт Г. Химия каталитических процессов: Пер. с англ./Под ред. А. Ф. Платэ. М.: Мир", 1981. 551 с. гл. 1, 3. 55. Сулимое А. Д. Каталитический риформинг бензинов. 2-е изд. М.: Химия, 1973. 151 с. 56. Фейзханов Ф. А., Панченков Г. М. — Нефтехимия, 1964, т.' 4, № 5, с. 722. 57. Sokolov V. P., Sport V: /., Zaidman N. М. — React. Kinet. Catal. Lett., 1975, v. 2, p. 389. 58. Sokolov V. P., Sport V. I., Zaidman N. M. — Ibid., 1976, v. 4, p. 179. 59. Иоффе И. И., Кашина В. В., Меджинский В. Л. и др. — Нефтехимия, 1980, т. 20, № 2, с.,225. 60. Иоффе И. И., Кашина В. В., Митковская Н. В. и др. — ЖПХ, 1981, т. 54, № 2, с. 471.

1981. № 9, с. 1953. 177. Burch R., Gagra LC.—J. Catalysis, 1982, v. 73, № 1, p.. 20. 178. Жарков Б. Б., Маслянский Г. Н., Рубинов А. 3. и др. — В кр.: Нанесенные катализаторы превращения углеводородов. Новосибирск; Ин-т катализа СО АН СССР, 1978, с. 39. 179. Bond G. С., Sadeghi N. — J. Appl. Chem. Biotechnol., 1975, v. 25,

64. Ермакова Ю.И. Нанесенные металлические катализаторы превращения углеводородов. - Новосибирск, 1978. -с.78.

13. Ермакова Ю.И. Нанесенные металлические катализаторы превращения углеводородов. - Новосибирск, 1978. -С.78.

Патент фирмы «Бритиш Петролеум Компани» раскрывает использование многочисленных интерметаллических соединений для каталитического ри-форминга различной нафты в высокооктановый бензин. Ряд этих интерметаллических соединений наносили на оксид алюминия. Сообщается, что эти соединения — прекрасные катализаторы превращения парафинов в ароматические соединения.

Палладия соли как катализаторы превращения этилена в уксусный альдегид 51, 52, 53

III. Узкопористые СВК-цеолитсодержащие катализаторы превращения метанола и механизм их действия..................................................... 43

Ш. УЗКОПОРИСТЫЕ СВК-ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ МЕТАНОЛА И МЕХАНИЗМ ИХ ДЕЙСТВИЯ

Катализаторы превращения 2-этилтиофена

Катализаторы, приготовленные на основе монтморилло-нитовых глин Грузии и синтетических цеолитов успешно применяются в реакциях алкилирования, дегидрирования, дегидратации и аминирования алифатических, циклических спиртов, для получения гетероциклических соединений, в реакциях

Кобальтмедный катализатор имел почти такую же активность, как и сам кобальт, но значительно уменьшалось образование углерода при температуре 300° и выше. Катализатор, осажденный на таких носителях, как кизельгур, в отличие от катализатора без носителя обладал большой продолжительностью жизни. Кобальтсеребряный катализатор дает значительно более высокий выход жидкого полимера из этилена, чем кобальт-медный катализатор. По-видимому, в присутствии кобальтсеребряного и кобальтмедного катализаторов содержание ацетилена в реакционных газах должно увеличиваться с понижением активности катализатора Катализаторы ряда кобальт — серебро приготовлялись из соотнес ствующих нитратов путем осаждения карбонатом калия с последующим промыванием водой, так как эти катализаторы легче восстанавливаются и имеют более высокую активность, чем катализаторы, приготовленные с солями других щелочных металлов. Оптимальной температурой восстановления является температура около 350°. Восстановление этих солей на 60—65 % давало катализаторы высокой активности.

Влияние природы, количества и способа нанесения металлического компонента катализатора на его каталитические и физико-химические свойства. Современные катализаторы изомеризации парафиновых углеводородов готовят осаждением металлов на носители, обладающие кислотными свойствами. Для катализатора высокотемпературной изомеризации необходимо, чтобы металл обладал дегидрирующей активностью в условиях реакции изомеризации. Не менее важны гидрирующие свойства металлического компонента, которые обеспечивают защиту поверхности носителя от отложения полимеров. В связи с этим «аибольшее распространение получили катализаторы, приготовленные нанесением металлов VIII группы на оксид алюминия или алюмосиликаты.

Осернение катализатора. Катализаторы, приготовленные нанесением платины из раствора платинохлористсводородной кислоты на оксид алюминия, промотированный фтором, в процессе изомеризации парафиновых углеводородов обладают в начальный период работы высокими гид-рокрекирующими свойствами, что выражается в повышенном выходе парафиновых углеводородов с молекулярной массой ниже чем у исходного парафинового углеводорода. Изменение кислотных свойств носителя в широких пределах не оказывает влияния на гидрокрекирующие свойства катализатора, что указывает на отсутствие прямой связи между гидрокрекирующей активностью катализатора и свойствами носителя. В то же время гидрокрекирующая активность катализатора может быть подавлена введением в его состав серы или удалением хлора, вводимого в катализатор при внесении платины из раствора платинохлористоводородной кислоты; отсюда следует, что наблюдаемое явление связано с состоянием платины в катализаторе .Осернение существенно понижает дисперсность платины на оксиде алюминия, что может привести к уменьшению реакции гидрогенолиза на металлической платине . Необходимо отметить, что при действии на катализатор сернистых соединений в изученных концентрациях при снижении расщепляющей способности изомеризующая активность не изменялась, в то время как при обработке катализатора нитратом аммония с целью удаления хлора снижалась одновременно и изомеризующая активность.

Природные алюмосиликатные катализаторы, приготовленные из естественных или активированных глин, дают меньший выход бензина худшего качества и в процессе эксплуатации быстро теряют активность. Поэтому природные алюмосиликаты используются в процессе каталитического крекинга лишь при условии производства бензинов пониженного качества. Но и в этом случае применение синтетических алюмосиликатов может оказаться экономически целесообразным, так как в присутствии более активного катализатора производительность установки по готовому бензину резко повышается за счет большего выхода бензина на перерабатываемое сырье и увеличения скорости подачи сырья. Получаемый бензиновый дистиллят может применяться в производстве товарных автомобильных бензинов без дополнительной обработки.

Обработка сульфатом натрия велась без применения противотока. Показано, что катализаторы, приготовленные в условиях низкотемпературного синерезиса . обладают наибольшей насыпной массой , т. е. имеют мел ко пористую структуру. Повышение температуры синерезиса до 40—50 "С приводит к некоторому снижению насыпной массы, а дальнейшее повышение температуры до 60 °С вызывает резкое падение насыпной массы . При этом сильно снижается механическая прочность шариков и возрастает истираемость катализатора, проверенная в стандартных условиях. Каталитическая активность практически не зависит от температуры синерезиса, хотя и намечается некоторый спад активности катализаторов, синерезис которых проводился при испытаны катализаторы, приготовленные различным образом. Молибденовые катализаторы несколько активнее обычных никелевых, но по специальной методике был приготовлен механически прочный