Главная -> Словарь

Катализаторы промотированные

Сульфиды и оксиды молибдена и вольфрама с промоторами являются бифункциональными катализаторами : они активны как в реакциях гидрирования —дегидрирования , так и в гетеролитических реакциях гидрогенолиза гетероатомных углеводородов нефтяного сырья. Однако каталитическая активность Мо и W, обусловливаемая их дырочной проводимостью, недостаточна для разрыва углерод — углэродных связей. Поэтому для осуществления реакций крекинга углэводородов необходимо наличие кислотного компонента. Следовательно, катализаторы процессов гидрокрекинга являются по существу минимум трифункциональными, а селективного гидрокрекинга — тетрафункциональными, если учесть их молекулярно — ситовые свойства. Кроме того, когда кислотный компонент в катализаторах гидрокрекинга представлен цеолитсодержащим алюмосиликатом, следует учесть также специфические крекирующие свойства составляющих кислотного компонента. Так, на алюмоси — ли* ате — крупнопористом носителе — в основном проходят реакции первичного неглубокого крекинга высокомолекулярных углеводо — родов сырья, в то время как на цеолите — реакции последующего бо/ее глубокого крекинга — с изомеризацией среднемолекулярных углеводородов. Таким образом, катализаторы гидрокрекинга можно отвести к полифункциональным.

дисульфофталоцианина кобальта. / В сб. Катализаторы процессов получения

В книге впервые в литературе обобщены результаты многочисленных исследований химии и механизма основных гидрогенизационных процессов, играющих важную роль в нефтепереработке и нефтехимии. Даны основные закономерности гидрирования органических соединений, рассмотрены механизм, кинетика и катализаторы процессов деструктивной гидрогенизации, гидрокрекинга, гидроочистки и деметп-лирования.

Новые цеолитсодержащие катализаторы процессов ароматизации алканов позволяют осуществлять переработку низкооктановых углеводородных фракций в высокооктановые компоненты автомобильных бензинов или концентрат ароматических углеводородов.

КАТАЛИЗАТОРЫ ПРОЦЕССОВ

7. Катализаторы процессов нефтехимического синтеза

7.5. Катализаторы переработки нефтяного и угольного сырья с целью получения топлив, масел и сырья для нефтехимических процессов..................... 404

7. КАТАЛИЗАТОРЫ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

В главе описаны наиболее распространенные методы определения основных физико-химических и технологических характеристик катализаторов нефтехимических процессов. Рассмотрены отечественные гетерогенные катализаторы, широко применяемые в промышленности, и гомогенные катализаторы специфических нефтехимических производств.

Катализаторы окисления и окислительного аммонолиза олефинов. Катализаторы процессов окисления и окислительного аммонолиза пропилена и изобу-тилена представляют собой многокомпонентные смеси окислов элементов переменной валентности: Bi, Mo, V, Sb, Fe, W и др. . Наиболее эффективны молибдаты и фосформолибдаты висмута, композиции олово—сурьма, железо— сурьма и др.

7. Катализаторы процессов нефтехимического синтеза

Рилли детально рассмотрел все преимущества и недостатки никелевого катализатора, однако пока еще трудно решить, заменит ли этот катализатор железные катализаторы, промотированные К20. Преимуществом никелевого катализатора является его способность давать высокие выходы бутадиена с наименьшими потерями бутенов, что особенно важно в случае уменьшения производства бутенов или при увеличении их стоимости. Однако этот катализатор обладает меньшей механической прочностью и, кроме того, иногда наблюдаются резкие нарушения в его работе, сопровождаемые образованием большого количества кокса и газа и разрушением таблеток катализатора. Кроме того, перевод заводских установок на катализатор Дау потребовал бы дополнительных финансовых затрат. В настоящее время нет возможности точно предсказать характер ближайшего развития нефтехимической промышленности в отношении

В зависимости от природы носителя и способа его приготовления различается механизм действия и активность катализатора в реакции изомеризации парафиновых углеводородов. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные фтором, позволяют осуществлять процесс при 360—420 °С и называются высокотемпературными; металлцеолитные, на которых процесс идет при 260—400 °С, в зависимости от типа применяемого цеолита, называются среднетемпературными; на алюмоплатино-вых катализаторах, промотированных хлором, температура процесса изомеризации составляет 100—200 °С, такие катализаторы принято называть низкотемпературными.

Для дегидрирования бутана применяются хромоалюминиевые катализаторы, промотированные едким калием. Наиболее простой способ приготовления хромоалюминиевого катализатора заключается в пропитке гидратированной или активированной окиси алюминия водным раствором хромового ангидрида или его смесью с раствором двухромовокислого калия.

Механизм действия и условия работы катализатора в реакции изомеризации зависят от природы носителя и способа его промо-тирования. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные фтором, позволяют осуществить процесс изомеризации при 360— 420 °С и называются высокотемпературными; металл-цеолитные катализаторы используются при 230—380 °С и названы среднетемпературными. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные хлором, применяют при 100—200 СС; такие катализаторы считаются низкотемпературными. Использовавшийся ранее в качестве катализатора безводный хлорид алюминия, промотированный хлороводо-родом, в настоящее время утратил свое значение.

Р.ений. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные рением, нашли значительно более широкое промышленное применение, чем все другие би- и полиметаллические катализаторы риформинга

давлениях от 30 до 70 ат и температурах соответственно 700—750 и 550—600° С. При каталитическом процессе рекомендуется использовать алюмокобальтмолиб-деновые, алюмохромовые и алюмомолибденовые катализаторы, промотированные различными добавками..

Интересные результаты были получены при промотировании алюмоплатиновых катализаторов иттрием и цезием в количестве 0,05—0,1 вес. % . Было найдено, что алюмоплатиновые катализаторы, промотированные редкоземельными элементами, обладают большей активностью, селективностью и термической стабильностью, чем непромотированные образцы.

Сохранение хлора в катализаторе. С переходом на катализаторы, промотированные хлором, стало очень важно сохранить его содержание при регенерации катализатора, а также при пуске и эксплуатации установок каталитического реформинга. Оптимальное содержание хлора в катализаторе можно поддерживать, уменьшая его потери снижением влажности циркулирующего водородсодержащего газа, а также восполняя эти потери подачей хлор-органических соединений.

Монометаллические катализаторы риформинга представляют собой плагину, нанесенную на у- и т- оксид алюминия, промотированный галогенами. Наиболее широко в качестве носителя используют у-А12Оз, обладающий большей термической стабильностью, для усиления кислотности в окись алюминия вводят 0,3% фтора или 0,5-1,0 % хлора. В дальнейшем промотированные хлором алюмоплатиновые катализаторы полностью вытеснили из промышленного производства катализаторы, промотированные фтором.

Монометаллические катализаторы риформинга представляют собой платину, нанесенную на у- и т- оксид алюминия, промотированный галогенами. Наиболее широко в качестве носителя используют у-АЬОз, обладающий большей термической стабильностью, для усиления кислотности в окись алюминия вводят 0,3% фтора или 0,5-1,0 % хлора. В дальнейшем промотированные хлором алюмоплатиновые катализаторы полностью вытеснили из промышленного производства катализаторы, промотированные фтором.

ных бифункциональных катализаторах изомеризации я-алканов в качестве металлического компонента используются платина и палладий, а в качестве носителя -фторированный или хлорированный оксид алюминия, а также алюмосиликаты или цеолиты, внесенные в матрицу оксида алюминия. Алюмоплатиновые фторированные катализаторы позволяют осуществить процесс изомеризации при 360 - 420 °С и называются высокотемпературными. Металл-цеолитные катализаторы используются при 230 - 380 °С и названы среднетемпературными. Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные хлором применяют при 100 - 200 °С и названы низкотемпературными. Использовавшийся ранее в качестве катализатора хлорид алюминия в настоящее время не применяется.