Главная -> Словарь

Катализаторы состоящие

Кислотную функцию в промышленных катализаторах ри — форминга выполняет носитель, в качестве которого используют оксид алюминия. Для усиления и регулирования кислотной функции носителя в состав катализатора вводят галоген: фтор или хлор. В настоящее время применяют только хлорсодержащие катализаторы. Содержание хлора составляет от 0,4 — 0,5 до 2,0 % масс.

Во всех цитированных выше работах по гидрогено-лизу циклопентанов в качестве катализатора гидрогенолиза применялся платинированный уголь. Значительно сложнее протекает реакция на алюмоплатиновых катализаторах. Подобные катализаторы широко обследовал Го при изучении гидрогенолиза метил-, 1,3-диметил- и полиметилцикло-пентанов. Оказалось, что относительные скорости гидрогенолиза по различным связям цикла в значительной степени зависят от ряда факторов: строения исходного углеводорода, начального давления водорода, температуры, содержания Pt в катализаторе и др. Так, в случае метилциклопентана с ростом начального давления вода*

Катализаторы Содержание в газах, % ^•олсфмнон/ ^"парафинов

оксиды Си и Сг. Все нанесенные катализаторы более активны. Так, содержание в газе СО2, который получен на оксидах железа, нанесенных на окись алюминия, более чем в 3 раза превышает аналогичный показатель, зафиксированный для монолитного железоокисного катализатора. Это объясняется большей активной поверхностью катализаторов в нанесенной форме и их большей эффективностью в окислительных процессах соответственно. Ранее рассмотрен стадийный механизм протекания процессов окисления углеводородов ТНС на катализаторах оксидного типа в условиях ОКК с образованием промежуточного карбоксилатного комплекса и последующего его разрушения с образованием газообразных продуктов окисления .

Обследования значительного числа установок флюид в США и Канаде показали, что в период с 1960 по 1965 г. содержание ванадия и никеля в равновесных аморфных катализаторах было на уровне 300 и 140 млн.-1; после 1965 г., когда широкое распространение нашли цеолитсодержащие катализаторы, содержание в них: указанных металлов возросло соответственно до 500 и 300 млн.-1. За этот же период микроактивность катализатора увеличилась с 55—60 до 81. Эти данные также подтверждают меньшее отравление цеолитсодержащих катализаторов металлами.

катализатора влечет за собой также более быстрое и глубокое, чем обычно, за-коксовывание катализатора. Наиболее чувствительны к действию сернистых соединений полиметаллические ренийсодержащие катализаторы. Содержание серы в сырье риформинга в ряде случаев ограничивают 0,00005% . При увеличении содержания серы от 0,0001—0,0003 до 0,0015% цикл работы на полиметаллических катализаторах уменьшается вдвое. После кратковременного пропускания сырья с повышенным содержанием сернистых соединений при переходе на очищенное сырье нормальная работа катализатора восстанавливается.

При каталитическом превращении органических соединений наблюдается отложение углистых веществ на поверхности катализатора. Одним из путей образования подобных отложений при переработке бензинов может быть частичное дегидрирование некоторых углеводородов до лабильных диенов с последующим возникновением полимеров, образующих продукты уплотнения на поверхности катализатора. Такими углеводородами могут быть пятичленные цик-ланы, способные дегидрироваться с образованием углеводородов ряда циклопен-тадиена, весьма склонных к полимеризации. Содержание кокса на обычных алю-моплатиновых катализаторах достигает примерно 10% . Полиметаллические катализаторы могут сохранять работоспособность при 15—20% кокса.

Катализаторы Содержание в газах, % •^•олсфшкж/ ^•парафине и

оксиды Си и Сг. Все нанесенные катализаторы более активны. Так, содержание в газе СО2, который получен на оксидах железа, нанесенных на окись алюминия, более чем в 3 раза превышает аналогичный показатель, зафиксированный для монолитного железоокисного катализатора. Это объясняется большей активной поверхностью катализаторов в нанесенной форме и их большей эффективностью в окислительных процессах соответственно. Ранее рассмотрен стадийный механизм протекания процессов окисления углеводородов ТИС на катализаторах оксидного типа в условиях ОКК с образованием промежуточного карбоксилатного комплекса и последующего его разрушения с образованием газообразных продуктов окисления .

Кислотную функцию в промышленных катализаторах риформинга выполняет носитель, в качестве которого используют оксид алюминия. Для усиления и регулирования кислотной функции носителя в состав катализатора вводят галоген: фтор или хлор. В настоящее время применяют только хлорсо-держащие катализаторы. Содержание хлора составляет от 0,4-0,5 до 2,0 % масс. .

Катализаторы Содержание активного Насыпная масса, Удельная поверх- Удельный объем Средний радиус

В техническом катализе нашли широкое применение бифункциональные катализаторы, состоящие из носителя кислотного типа с нанесенным на него металлом — катализатором гемолитических реакций .

5. Естественные и синтетические катализаторы, состоящие из частиц размером 3—4 мм несколько неправильной цилиндрической формы.

Такие реакции известны достаточно давно . Они успешно проходят на двух группах катализаторов. К первой относятся катализаторы с чисто металлической поверхностью , а также катализаторы, содержащие один или несколько металлов на носителях, не имеющих своей особой функциональной активности, например на активированном угле. К другой группе принадлежат катализаторы, состоящие из металла, чаще всего переходного, отложенного на каталитически активном веществе, выполняющем особую каталитическую функцию. Такие катализаторы называют бифункциональными.

Все промышленные катализаторы крекинга содержат окиси кремния и алюминия. Были приготовлены . Еще на первой стадии развития крекинг-процессов было найдено, что эффективность различных катализаторов может меняться в широких пределах. Были разработаны стандартные методы для эмпирического определения активности катализаторов. Такие методы не только дали возможность контролировать производство катализаторов, но также помогли разработке новых более совершенных катализаторов. Эти методы основаны на определении активности катализатора в стандартных условиях, приближающихся к условиям работы промышленных установок.

Эффективность и продолжительность действия катализатора в значительной степени зависят от способа его приготовления и условий работы. Наиболее широко применяют катализаторы, состоящие из смеси металлов на инертных носителях, например состоящий из 100 вес. ч. кобальта, 5 вес. ч. тория, 8 вес. ч. окиси магния и 200 вес. ч. кизельгура. Этот катализатор готовят из азотнокислых солей соответствующих металлов. Полученную каталитическую массу прессуют в форме цилиндров высотой около 1 —3 мм. В таком виде катализатор восстанавливают водородом при 400—450 °С так, чтобы примерно 50% соединений кобальта восстановилось до металла.

Обычно катализаторы состоят из частиц различной формы, размера и плотности. Для учета этих особенностей катализаторы, состоящие из пористых зерен, принято характеризовать тремя показателями — насыпной, кажущейся и истинной плотностями.

Переход ацетилена в уксусный альдегид, составляющий первую фазу превращения, осуществлен в 1893 г. Дегрецом нагреванием ацетилена с водой при 30° в запаянной трубке, но было трудно использовать этот метод вследствие нестойкости уксусного альдегида, стремившегося полимеризоватъся в- альдоль 2, дегидратация которого давала кротоновый альдегид. Таким образом все методы применяют катализаторы, состоящие ив самой ртути .

3) гложные оксидные и сульфидные катализаторы, состоящие из см^си или соединений оксидов или сульфидов —не менее 5. Многие промышленные катализаторы на базе цеолитов X и Y производят после введения ионным обменом катионов редкоземельных металлов и NHt на алюмосиликатной основе.

Этим требованиям в достаточной мере удовлетворяют катализаторы, состоящие из окиси хрома и окиси алюминия. . Катализаторы готовят насыщением активной окиси алюминия хромовой кислотой или растворением в воде нитрата хрома или хромата аммония; при этом получают раствор такой высокой концентрации, что он полиостью всасывается при внесении в него окиси алюминия. Затем следует сушка, а потом прокаливание для переведения нитрата хрома в окись хрома.

Относительно недавно было установлено, что в случае полимеризации этилена катализаторы, состоящие из кремневой кислоты и окиси алюминия, настолько сильно активируются окисью никеля, что превращение происходит уже при обыкновенной температуре . Оказалось также, что промотированные никелем катализаторы, состоящие из кремневой кислоты и окиси алюминия, при полимеризации пропена и бутонов более активны, чем те же катализаторы без никеля. Падение скорости полимеризации такое же, как и в случае термической полимеризации, но противоположно тем закономерностям, которые проявляются при полимеризации в присутствии фосфорной или серной кислоты.